[实用新型]多方向锻压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用楔式滑块传动，改变压力方向，实现多方向锻压的机构。特别适用于多向锻压模具及多方向锻压设备中。

背景技术

在现有的锻造行业中，对于一些形状复杂的锻压件，由于在单一方向锻压时金属在塑性变形的过程中，其流动性将会受到多处转角及复杂型槽的影响，时金属产生了流动死角及粘滞区充模不完整的问题，因此会使锻压件产生废次品，而且有些锻件的必要的孔洞也无法锻造出来，锻件的余块较大、公差也较大。因此有必要寻找一种有效的锻造方法，从多个必要的方向对锻件施压，以实现金属在受压状态下的合理流功，有利于实现锻件的精细化，提高锻件的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服限于技术中的缺陷，设计一种多方向锻压机构，可以使金属在受压状态下合理的流功，实现锻件的精细化，并可提高锻件的成品率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种多方向锻压机构，包括机架，在所述机架上安装有若干块主滑块，在所述主滑块的下端安装有主动楔式滑块，在所述主动楔式滑块的一端设置有锻压头，在所述机架的下端设置有座体，在所述座体内安装有与所述主动楔式滑块安装位置相对应的从动楔式滑块，在所述从动楔式滑块的一端设置有与所述锻压头相配合的锻压座，在所述从动楔式滑块的另一端安装有凸模，所述座体在各凸模之间的位置处设置有下凹模，与所述下凹模对应的上凹模安装在上模底板上，所述上模底板通过锁模拉杆与所述座体相连接。

其中，在所述机架上还设置有引导所述主动楔式滑块运行的主动滑块导槽，在所述座体内还设置有引导所述从动楔式滑块运行的从动滑块导槽。

其中，所述主动楔式滑块与所述从动楔式滑块相垂直。

其中，所述锻压头为T形头，所述锻压座为T形槽。

其中，所述主滑块有三块，所述三块主滑块呈品字形分布。

其中，所述主滑块与同一驱动机构相连接，同步上下运行。

其中，所述从动楔式滑块与同一驱动机构相连接，同步进退运行。

其中，所述凸模为可拆卸更换的凸模，其端部与锻件的几何形状相同。

本实用新型的优点和有益效果在于，该多方向锻压机构可以使锻件多个方向上同时锻压成型，并可使金属在受压状态下合理的流动，可以实现锻件的精细化，并可提高锻件的成品率。该多方向锻压机构还具有设计合理，结构简单，节省原材料，减少工序，提高锻压效率，降低锻压成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型多方向锻压机构的俯视结构示意图；

图2是图中A-A向剖视图。

图中：1、主动楔式滑块；2、T形头；3、主动滑块导槽；4、T形槽；5、座体；6、从动楔式滑块；7、从动滑块导槽；8、凸模；9、锁模拉杆；10、下凹模；11、上凹模；12、上模底板；13、主滑块；14、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1和2所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

设计一种多方向锻压机构，该锻压机构包括竖向设置的机架14，在所述机架14上可以安装若干块主滑块13，在每个所述主滑块13的下端安装有主动楔式滑块1，在每个所述主动楔式滑块1的一端设置有锻压头，在所述竖向机架14的下端设置有一个空心的座体5，在所述座体5内安装有与所述主动楔式滑块1安装位置相对应的从动楔式滑块6，在每个所述从动楔式滑块6的一端设置有与所述锻压头相配合的锻压座，在每个所述从动楔式滑块6的另一端安装有一个凸模8，所述座体5在多各凸模8之间的位置处设置有下凹模10，与所述下凹模10的位置对应的上凹模11被安装在上模底板12上，所述上模底板12通过4根锁模拉杆9与所述座体5相连接。

在本实施例中，在所述机架14上还设置有引导所述主动楔式滑块1运行的主动滑块导槽3，在所述座体5内还设置有引导所述从动楔式滑块6运行的从动滑块导槽7。

在本实施例中，所述主动楔式滑块1与所述从动楔式滑块6被相互垂直的设置在所述机架14与所示座体5内。

在本实施例中，最佳的实施方案是将所述锻压头设计成为T形头2，将所述锻压座设计成为T形槽4。

在本实施例中，最佳的实施方案是将所述主滑块13设计成为三块，使所述三块主滑块13呈品字形分布。

在本实施例中，将所述主滑块13与同一驱动机构相连接，使得所述主滑块13同步上下运行。