[实用新型]利用原烟气显热的氨法烟气脱硫副产品加热回收设备

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫处理技术领域，特别涉及一种氨法烟气脱硫副产品的加热回收设备。

背景技术

燃煤锅炉所产生烟气中的二氧化硫是大气污染最重要的根源之一，是环境治理的重要对象。治理烟气中的二氧化硫有许多设备。其中湿法烟气脱硫，特别是氨法脱硫在控制二氧化硫和可吸入颗粒物排放浓度的同时对二氧化硫进行吸收利用，是较可行的设备。传统上在对其副产品氨法脱硫副产品进行干燥回收的设备，一般采用将副产品氨法脱硫副产品浓液直接用蒸汽或电加热干燥后回收。这种设备不足之处在于，干燥效率低，干燥不完全，消耗能源，产生二次污染等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为克服已有技术的不足之处，提出一种利用原烟气显热的氨法烟气脱硫副产品加热回收设备，可合理利用原烟气的显热，节约能源和降低氨法脱硫副产品干燥的成本。

本实用新型提出的一种利用原烟气显热的氨法烟气脱硫副产品加热回收设备，其特征在于，包括螺旋给料机、布料器、热风机、冷风机、振动电机、振动硫化床本体、混合引风机、旋风除尘器及连接管道，所述振动硫化床本体内部设置有流化板，前端部开有进口，上部开有多个出口；各部件的连接关系为：螺旋给料机的粉料出口与布料器进口相连；布料器出口与振动硫化床本体前端部进口相连；热风机的进口通过管道与原烟气热源的风道相连，热风机的出口和振动硫化床本体的前半段加热区相连，冷风机的进口与外界空气相通，其出口与振动硫化床本体的后半段冷却区相连，振动电机设置在振动硫化床本体加热区与冷却区之间，除尘器的进口与振动硫化床本体上部多个出口相连，除尘器的出口与混合引风机进口相连；混合引风机的出口通过管道与脱硫塔的风道连接。

本实用新型的特点及效果

本实用新型合理利用了烟气的热量来蒸发氨法脱硫副产品粉末，在使氨法脱硫副产品固体含水率达到要求的同时，烟气也得到降温，从而有利于烟气在氨法脱硫在最佳温度下的进行反应。在保证氨法脱硫副产品产品的质量的同时。节约了大量的蒸汽。降低了运行成本，并且设备本身操作和维修方便。

本实用新型具有运行稳定；节约能源；无废气废物二次污染；干燥效率高；设备投资小等优点。

附图说明

图1是本实用新型的设备实现设备的的结构及工艺流程示意图。

具体实施方式

本实用新型提出的利用原烟气显热的氨法烟气脱硫副产品加热回收设备结合附图及实施例详细说明如下：

本实施例的利用烟气加热回收氨法烟气脱硫副产品的设备，处理的对象为蒸发量150t/h的燃煤锅炉两座，烟气量300000Nm³/h，锅炉耗煤量19t/h燃煤的全硫2％。排烟温度150℃。

本实用新型设备的实施例采用的组成结构如图1所示，包括螺旋给料机4、布料器1、热风机5、冷风机6、振动电机2、振动硫化床本体8、混合引风机7、旋风除尘器3及连接管道。振动硫化床本体8内部设置有流化板，前端部开有进口，上部开有多个出口；各部件的连接关系为：螺旋给料机4的粉料出口与布料器1进口相连；布料器1出口与振动硫化床本体8前端部进口相连；热风机5的进口通过管道与原烟气热源的风道相连，热风机的出口和振动硫化床本体8的加热区(前半段)相连，冷风机6的进口与外界空气相通，其出口与振动硫化床本体8的冷却区(后半段)相连，振动电机2设置在振动硫化床加热段与冷却段之间(本体中部)，振动电机2与振动硫化床本体相连为粉料在振动硫化床本体上的运动提供动力；除尘器3的进口与振动硫化床本体上部多个出口相连，除尘器3的出口与混合引风机7进口相连。混合引风机的出口通过管道与脱硫塔的风道连接。

本实施例的工作过程为：在主体设备上方设置有螺旋给料机，起作用是高效的输送氨法脱硫副产品至加热回收设备的进口；螺旋给料机出口通过软连接于加热回收设备进口布料器相连；粉料经过螺旋给料机进入布料器，布料器的作用使粉料均匀布置在位于加热回收设备中部的振动流化板上，流化板采用316L材质，根据氨法脱硫副产品的物料特征流化板开孔为1~3mm，开孔率4％~6％；粉料在流化板上的运动动力来源于位于加热回收设备中部的两台振动电机；干燥后的粉料加热回收设备后半段的出口进入下工序包装、出售；经流化板前半段通过管道于热风机相连，热源来自于锅炉的原烟气，烟气温度130~160℃；流化板前后段通过管道于冷风机相连，冷源来自于空气；经过流化板原烟气与经过流化板冷空气混合后通过加热回收设备上部的风管进口除尘器；除尘器通过管道与混合风机相连；混合风机把混合后的气体进入烟囱排出。

上述设备可实现氨法脱硫副产品粉料干燥量为5吨/小时。