[实用新型]和面机的主轴桨叶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种和面机的主轴桨叶。

背景技术

面食是中国北方最常见的食品。在面食的制作过程中，和面是必不可少的一步，对于大规模生产，都采用和面机来完成这一步骤。目前，国内面食生产企业在和面工序中大多采用单板式和面机。单板式和面机包括主轴传动装置、面箱翻转装置、面箱、箱盖、真空抽管、密封垫，且单板式桨叶的叶顶为弧形，主轴以一定角度穿过单板式桨叶的中心。此结构虽可和出整体面团，且致密性和弹性也可满足要求，但此结构在和面时，单板式桨叶在半周内轴向只一个方向受力，下半周则受相反方向的力。而面团和成时，阻力非常大，如此大的单向受力使机器运转时震动剧烈，寿命减少。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种和面机的主轴桨叶，能够使机器在运转时更稳定，提高机器寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的提出了一种和面机的主轴桨叶，包括：主轴及固定于主轴上的桨叶，所述桨叶的横截面为U字形，包括两端的片状本体及连接两个片状本体的中心部；所述中心部弯折以使两端的片状本体翘起，所述两端的片状本体表面设有相适配的轴孔；所述主轴穿插设置于所述两端的片状本体的轴孔内。

作为上述技术方案的优选，所述主轴与所述轴孔连接处设有包板，所述包板分别与主轴及桨叶固定以遮挡所述主轴与轴孔连接触处的缝隙。

作为上述技术方案的优选，所述桨叶两端的片状本体的顶端具有倒角，所述倒角与所述主轴的轴线垂直。

作为上述技术方案的优选，所述桨叶的两侧面边沿连接有外表面呈圆形的凸起。

本实用新型提出了一种和面机的主轴桨叶，针对现有的和面机采用单板式桨叶造成的单向受力使机器运转时震动剧烈、寿命降低的问题，包括主轴及固定于主轴上的桨叶，所述桨叶的横截面为U字形，包括两端的片状本体及连接两个片状本体的中心部；所述中心部弯折以使两端的片状本体翘起，所述两端的片状本体表面设有相适配的轴孔；所述主轴穿插设置于所述两端的片状本体的轴孔内。本实用新型提出的合面机的主轴桨叶，折弯成U型，底部呈圆形，可减少面团对主轴旋转的阻力，底部的U型圆弧推动面团向下移动，对面团进行挤压而不是撕裂，可使面更好、更快的成型。桨叶折弯成U型，在主轴向旋转过程中可将两侧的轴向力相互抵消，提高主轴两端轴承的寿命，减少震动。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本发明的详细说明中，本发明的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的俯视结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中的桨叶的俯视结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图4的侧视图；

图7为图5的B部放大图；

图8为图1的A-A向剖视图；

图9为图4的桨叶半成品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。与包板4，6作用相同

如图1、2、图3、图4、图5所示，本实用新型提出和面机的主轴桨叶，其优选实施例包括：主轴1及固定于主轴1上的桨叶2。如图4所示，所述桨叶2包括两端的片状本体及连接两个片状本体的中心部。如图5所示，所述桨叶2的横截面为U字形；所述中心部弯折以使两端的片状本体翘起。如图4所示，所述两端的片状本体表面设有相适配的轴孔7；如图1所示，所述主轴1穿插设置于所述两端的片状本体的轴孔7内。其中轴孔7为如图4所示的设置在桨叶2的两端的片状本体上的开口。本实用新型采用上述结构，即如图4所示，桨叶2展开后为纺锤型，并如图5所示折弯成U型，这样如图5所示在桨叶底部形成圆弧形，如图6所示从侧面看形成圆形。这种形状的桨叶可使面团对主轴旋转产生的径向阻力在旋转一周内均匀分布，底部的U型圆弧推动面团向下移动，对面团进行挤压而不是撕裂，可使面更好、更快的成型。桨叶折弯成U型，在主轴向旋转过程中可将两侧的轴向力相互抵消，提高主轴两端轴承的寿命，减少震动。

为了便于清洗，防止面进入主轴1与轴孔7的连接缝隙内，如图1、图2所示，在所述主轴1与所述轴孔7连接处设有包板4和包板6及立板5，所述包板4和包板6及立板5分别与主轴1及桨叶2固定以遮挡所述主轴1与轴孔7连接触处的缝隙。

如图5、图7所示，所述桨叶2两端的片状本体的顶端具有倒角8，所述倒角8与所述主轴1的轴线垂直。