[实用新型]一种带式输送机的双螺旋滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机的双螺旋滚筒，属煤矿井下带式输送机零部件的设计与制造的技术领域。

背景技术

在大中型煤矿的采掘巷道内，使用着很多带式输送机，在输煤过程中，由于皮带上粘有煤泥、煤块，还夹杂着一些煤矸石等物，常会在运行过程中形成积煤，甚至造成皮带阻滞，引起皮带跑偏、划伤，使带式输送机无法畅通运输，极大的影响了输送效率和安全性。

发明内容

发明目的

本实用新型的目的就是针对背景技术的不足，在带式输送机上设计一种螺旋滚筒，置于带式输送机的入口端部，以清理积煤，使带式输送机的输煤畅通，提高运行的安全性。

技术方案

本实用新型主要结构由：左右向螺旋板、传动轴、轴承座、轴承、筒圈、筋板、中环板、左右边环板、锥形部、圆形部组成；在传动轴6的左右端部设有轴承座7、8，轴承座7、8上设有轴承9、10，由螺栓31固定，并与筒圈11的两端部联接，在筒圈11上对称设有10根筋板13、14、15、16、17、18、19、20、21、22，并与中环板1焊接联接；左向螺旋板4左部为斜形部29、中间为圆形部23；右向螺旋板5右部为斜形部30、中间为圆形部24。

所述的左右向螺旋板4、5，结构一样，旋向相反，内部为内孔25、26，外部分别由斜形部29、30、圆形部23、24组成，外部直径、内孔直径相同，螺旋升角相同，螺距导程相同。

所述的中环板1为圆环形，内部为内孔27。

所述的左右边环板2、3，结构一样，尺寸相同，内部为内孔28。

有益效果

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是根据煤矿带式输送机自移机尾的运行情况，而设计的一种双螺旋双斜角螺旋滚筒，中间为传动轴、筒圈、筋板、轴承座、轴承，外部为双螺旋双斜角滚筒板，滚筒板上对称设有左右向螺旋板、中环板、左右边环板，两端部设有1°斜度角，此装置设计合理先进，结构紧凑，安装使用方便，效果好，可有效清除带式输送机机尾上的积煤、矸石等，增加了设备运行的安全性，使输送更加畅通，是十分理想的煤矿用带式输送机的双螺旋滚筒，此装置也可用于其他输送设备。

附图说明

图1为双螺旋滚筒主视图

图2为图1的A-A剖面图

图3为双螺旋滚筒侧视图

图4为左向螺旋板主视图

图5为图4的B-B剖面图

图6为左向螺旋板侧视图

图7为右向螺旋板主视图

图8为图7的C-C剖面图

图9为右向螺旋板侧视图

图10为中环板主视图

图11为中环板侧视图

图12为左右边环板主视图

图13为左右边环板侧视图

图中所示，附图标记清单如下：

1、中环板，2、左边环板，3、右边环板，4、左向螺旋板，5、右向螺旋板，6、传动轴，7、轴承座，8、轴承座，9、轴承，10、轴承，11、筒圈，12、筒腔，13、筋板，14、筋板，15、筋板，16、筋板，17、筋板，18、筋板，19、筋板，20、筋板，21、筋板，22、筋板，23、圆形部，24、圆形部，25、内孔，26、内孔，27、内孔，28、内孔、29、斜形部，30、斜形部，31、螺栓。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1、2、3所示，为整体结构图，各部位置、联接关系要正确，安装牢固。

中环板是滚筒的中心板，是10个筋板的外部支撑板、要强度好，焊接牢固。

左右边环板是左右向螺旋板的起始板，要强度好。

左右向螺旋板结构一样，方向相反，是螺旋滚筒的工作部位，要强度好。

传动轴与带式输送机机尾安装联接。

图4、5、6所示，为左向螺旋板结构图，外端部设有1°斜度角，中间为圆孔。

图7、8、9所示，为右螺旋板结构图，外端部设有1°斜度角，中间为圆孔。

图10、11、12、13所示，为中环板、左右边环板结构图，各部尺寸，结构相同，中环板为圆环形，左右边环板外部设有1°斜度角。