[实用新型]电动机正反转位置控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机控制技术领域，特别涉及一种电动机正反转控制装置。

背景技术

现有的以电动机为动力的往复运行的运货设备，在设备到位后，靠人工控制停止，装卸货物后，再靠人工控制反向运行。如果操作不准确，设备停位不准，还得多次调整，控制复杂，还易造成事故，成为安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电动机正反转位置控制装置，能够使设备运行到位后，自动停车，按下反向运行按钮后，再自动反向运行。

本实用新型包括：交流接触器、行程开关、按钮开关。电源的A相、C相分别接熔断器RT1、RT2的一端；停止按钮TA、正向启动按钮QA1、交流接触器常闭触点C2.3、交流接触器线圈C1.1、常闭行程开关XW1五个元件串联后，两端分别与熔断器RT1、RT2的另一端连接；反向启动按钮QA2、交流接触器常闭触点C1.3、交流接触器线圈C2.1、常闭行程开关XW2四个元件串联后，一端连接在停止按钮TA和正向启动按钮QA1的连接点，另一端接熔断器RT2；交流接触器常开触点C1.2、C2.2的两端分别与正向启动按钮QA1、反向启动按钮QA2的两端连接。

本实用新型的有益效果是：提供了一种简单、安全、可靠的电动机正反转位置控制装置，设备到位后能自动停车，再次按动按钮设备自动反向运行，到位准确，防止了事故发生。

附图说明

图1是本实用新型电动机正反转位置控制装置的结构示意图；

图2是应用本实用新型装置控制的电动机主电路图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种简单、安全、可靠的电动机电动机正反转位置控制装置，如图1所示，本实用新型包括：交流接触器、行程开关、按钮开关。电源的A相、C相分别接熔断器RT1、RT2的一端；停止按钮TA、正向启动按钮QA1、交流接触器常闭触点C2.3、交流接触器线圈C1.1、常闭行程开关XW1五个元件串联后，两端分别与熔断器RT1、RT2的另一端连接；反向启动按钮QA2、交流接触器常闭触点C1.3、交流接触器线圈C2.1、常闭行程开关XW2四个元件串联后，一端连接在停止按钮TA和正向启动按钮QA1的连接点，另一端接熔断器RT2；交流接触器常开触点C1.2、C2.2的两端分别与正向启动按钮QA1、反向启动按钮QA2的两端连接。

图2是应用本实用新型装置控制的主电路图，三相电源经刀开关DZ进入，经交流接触器常开主触点C1.4到电动机D，通电可使电动机D正向运行；交流接触器常开主触点C2.4将三相交流电换相后接电动机D，通电可使电动机D反向运行。

正向运行时，合上刀开关DZ，按下正向启动按钮QA1，A相电流经熔断器RT1、停止按钮TA、正向启动按钮QA1、交流接触器常闭触点C2.3、交流接触器线圈C1.1、常闭行程开关XW1、熔断器RT2形成回路，交流接触器线圈C1.1通电工作，主电路中的交流接触器主触点C1.4接通，电动机正向运行；同时，交流接触器常开触点C1.2接通，实现电路自锁，松开按钮后继续运行；交流接触器常闭触点C1.3断开，实现正、反向运行互锁，防止同时按下反向启动按钮QA2，造成事故。设备运行到位后，行程开关XW1常闭触点断开，设备自动停止运行。

反向运行时，按下反向启动按钮QA2，A相电流经熔断器RT1、停止按钮TA、反向启动按钮QA2、交流接触器常闭触点C1.3、交流接触器线圈C2.1、常闭行程开关XW2、熔断器RT2形成回路，交流接触器线圈C2.1通电工作，主电路中的交流接触器主触点C2.4接通，电动机反向运行，同时，交流接触器常开触点C2.2接通，实现电路自锁，松开按钮后继续运行，交流接触器常闭触点C2.3断开，实现正反向运行互锁，防止同时按下正向启动按钮QA1，造成事故。设备反向运行到位后，行程开关XW2常闭触点断开，设备自动停止运行。设备如需在运行中紧急停车，按下停止按钮TA，设备立刻停止运行。

行程开关XW1、XW2应可靠固定在设备运行两端的地面，设备到位后应能可靠触发，断开电路。本实用新型电动机正反转位置控制装置安装在地面固定位置，通过电缆把被控三相交流电通到运行设备的电动机上。