[实用新型]具有自动排灰装置的链条式燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，尤其涉及链条式燃煤锅炉，具体为一种高效、安全的具有自动排灰装置的链条式燃煤锅炉。

背景技术

现有链条式燃煤锅炉包括带细灰管的燃煤锅炉和不带细灰管的燃煤锅炉，带细灰管的燃煤锅炉是将细灰管的上部穿在炉壁的隔层内，这两种燃煤锅炉均包括由主动轮和从动轮带动的上炉排和下炉排，上、下炉排之间固定有若干矩阵放置的位于风室侧板内的风室，传统的排灰方式是通常将炉排风室的底板做成通过放灰拉杆能够推拉的活动底板，有细灰管的燃煤锅炉是在细灰管中间也穿有活动底板，当燃煤锅炉燃烧时，炉排运行一段时间后，炉膛内飘起的细灰进入炉壁的隔层接着进入细灰管，同时上炉排的间隙处有一定量的细灰会落入风室，这时通过人工作业利用放灰拉杆对活动底板进行反复数次的推拉进行排灰，将细灰从风室底部和细灰管排出。用人工方式间歇性的对活动底板进行反复推拉，往往出现以下弊端；(1)因该人工排灰作业的次数频繁且设备较为沉重，故人工操作的劳动强度大，造成了劳动力的浪费；(2)打开放灰口的同时大量的鼓风伴随着细灰一同吹出，影响锅炉炉膛内的正常燃烧，同时如果锅炉封闭不好会给车间的环境带来污染。

发明内容

本实用新型为了解决现在没有自动排灰装置的链条式燃煤锅炉，而现有链条式燃煤锅炉的人工排灰方式存在劳动强度大且排灰时影响锅炉燃烧及带来污染的问题，提供了一种具有自动排灰装置的链条式燃煤锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：具有自动排灰装置的链条式燃煤锅炉，包括风室，风室底部密封固定有套管，套管圆柱面的上下方在与各风室对应的位置上均开有排灰孔，套管内设有穿过风室侧板的转轴，转轴上固定有与套管内径等径且与排灰孔对应的排灰轮，排灰轮由轮毂、轮片和轮片两端的隔板组成，风室侧板外的每根转轴的一端均套有链轮，链轮外端面上咬合有与转轴固定的安全离合器，每相邻两链轮之间套有链条，其中一根转轴上的链轮通过链条连接有减速器，减速器上连接有电机。具体工作时，启动电机，电机带动减速器转动从而驱动链轮转动，在链条的作用下，每根转轴都在做同步同向转动，当炉排上落下的细灰通过排灰孔落入排灰轮相邻两轮片之间的空腔内，转轴转动带动排灰轮做回转运动，将空腔内的细灰被旋转到下方进而从套管下部的排灰孔流出，在此过程中由于排灰轮与套管之间是密封的，所以避免了排灰时细灰与鼓风一起排出，造成环境的污染。当任一根转轴上的排灰轮受到灰渣的作用卡住不能旋转时，这时该转轴停止转动，安全离合器停止转动，而链轮在电机和链条的作用下仍正常运转，导致安全离合器与链轮之间就会发生跳齿现象，维修人员便可知道哪根转轴出现故障，方便维修。

具有自动排灰装置的链条式燃煤锅炉，还包括细灰管，细灰管分为上细灰管和下细灰管，上细灰管和下细灰管之间均固定有法兰，两法兰之间密封固定有套管，套管圆柱面的上下方在与细灰管对应的位置上均开有排灰孔，套管内设有转轴，转轴上固定有与套管内径等径且与排灰孔对应的排灰轮，排灰轮由轮毂、轮片和轮片两端的隔板组成，每根转轴的一端均固定有与链轮通过链条传动的灰轮.这样当电机带动减速器转动时，链轮随之转动，链轮通过链条又带动灰轮转动，从而转轴转动，带动排灰轮将细灰管内的细灰排出，排灰过程与风室排灰过程一样，解决了漏风影响炉内燃烧效果的问题且排灰效果更加完善.

排灰轮隔板的外圆柱面上设有弹簧涨圈，排灰轮轮片在与套管内壁的接触面上设有条簧，在排灰轮转动的过程中，进一步地增加了套管与排灰轮的密封性。

每根转轴上的排灰轮之间均套有距离套，距离套和排灰轮与转轴之间固定有定位键，两端排灰轮外侧的转轴上固定有丝圈，工作时，排灰轮在轴向和径向都不会发生移动或相对转轴转动的情况。

每根转轴是由若干根转轴通过连接扣连接而成，每根套管是由若干套管通过法兰连接而成，这样便于安装且方便检修。

每个风室的外壁上均设有传感器，当每根转轴上的任一个风室被卡住不能转动时，这时转轴不转而链轮继续转动，安全离合器就会出现跳齿的现象，这时传感器接受到安全离合器与链轮跳齿的声音信号就会示警监控中心去排出故障，其他转轴上的风室仍能正常工作。

本实用新型所述的具有自动排灰装置的链条式燃煤锅炉通过在锅炉的风室底部增设排灰装置，不仅大大地减轻了工人的劳动强度，而且避免了排灰时鼓风排出的问题，提高了锅炉的燃烧质量，并减轻了环境的污染，同时具有成本低、安装简单且便于维修的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有自动排灰装置的链条式燃煤锅炉的风室处的结构示意图；