[实用新型]一种制备高频无极放电灯的接杆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无极放电灯的制备设备技术领域，尤其涉及一种制备高频无极放电灯的接杆装置。

背景技术

随着工业的发展和节约能源的需要，无极放电灯在越来越多的场合被广泛采用。无极放电灯的结构包括有灯泡壳座、固定于该灯泡壳体中的内玻璃管和合设置于其中的高频发生器。在制备工艺中为了将灯泡抽真空，在上述内玻璃管的喇叭口上焊接有真空抽气玻璃管杆。目前在玻璃管喇叭口上焊接真空抽气玻璃杆纯属手工焊接，即玻璃杆的装杆、预热、焊接吹孔和降温回火均靠手工和经验操作，真空抽气玻璃杆的焊接质量难于保证，废品率极高。

实用新型内容

本实用新型解决的目的就是提供一种能够实现连续操作的制备高频无极放电灯的接杆装置。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为：

一种制备高频无极放电灯的接杆装置，

包括机架以及设置于该机架上的接杆工作台、焊接机构、吹气机构和控制机构构成；其中，

所述的接杆工作台包括中心部位设置有圆孔通过并且能够转动的圆盘，在该圆盘的圆周线上设置有4-5个气孔，内玻璃管的工件模固定于该气孔处；其中所述的工件模包括内玻璃管固定机构和与所述的气孔连通的玻璃管杆插孔；

所述的焊接机构包括通过所述的机架固定并与所述的工件模对应的焊接嘴，以及与之连接的燃气管路；

所述的吹气机构包括设置于机架上的气泵和冲气模块；

所述的控制机构包括控制所述的圆盘转动的步进电机。

另外，在所述圆盘的工件模处设置有内玻璃管夹紧机构；所述的燃气管路中设置有燃气调节阀；与所述的工件模对应的焊接嘴为一个或两个；所述的焊接嘴通过所述接杆工作台的圆盘圆孔和所述的台面固定；所述的焊接嘴通过所述接杆工作台的圆盘外侧和所述的台面固定。

本实用新型所提供的一种制备高频无极放电灯的接杆装置与现有技术相比具有以下优点：由于该制备高频无极放电灯的接杆装置的结构由控制机构控制的步进电机、控制柜以及所控制的转动圆盘、焊接嘴和吹气机构构成，因此可以实现内玻璃管与玻璃管杆之间的预热、焊接、回火的程序化，因此可以大大提高二者间的焊接质量，保证了焊接的合格率。

附图说明

图1为制备高频无极放电灯的接杆装置的结构示意图；

图2为上述装置中转盘的结构示意图；

图3为上述装置中工件模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种制备高频无极放电灯的接杆装置的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、2所示，分别为制备高频无极放电灯的接杆装置和转盘的结构示意图。其结构包括设置有台面2的机架1以及设置于该机架上的用于在灯泡壳体中的内玻璃管焊接接杆的工作台、焊接机构、吹气机构和控制机构。

构成接杆工作台的结构包括中心部位设置有中心孔15的圆盘3，该圆盘的中心孔处设置有与台面固定的转动轴承8，固定于机架上的步进电机16能够控制圆盘转动。在上述圆盘的圆周线上设置有四个气孔17(气孔的数目根据接杆的安装操作工序可以设定四个或五个)，用于套装内玻璃管的工件模6和固定内玻璃管的工件夹5设置于该气孔处；其中所述的工件模的结构如图3所示包括设置有内玻璃管18的凸起固定机构19的底座20，该底座上设置有与圆盘上的气孔17连通的玻璃管杆固定插孔14；

用于在内玻璃管的喇叭扣除焊接玻璃管杆的焊接机构的结构设置于上述工件模6处的焊接嘴4，设定于每个工件模处的焊接嘴可以为一个，也可以设定位置相对(如图1所示)的两个，该焊接嘴分别通过接杆工作台的圆盘中心圆孔15和台面2固定，或通过接杆工作台的圆盘的外侧和台面2固定。焊接嘴与设置有燃气调节阀11的燃气管路12连接；

用于通过插入工件模6的插孔14中的玻璃管杆13吹通内玻璃管18的吹气机构包括设置于机架上的气泵9、控制阀10和与圆盘上设置有气孔连通的冲气模块7构成。；

用于控制圆盘3转动以及电磁阀10和燃气调节阀11的控制机构包括控制圆盘转动的步进电机16和控制柜。

上述制备高频无极放电灯的接杆装置的工作原理为：

首先，将玻璃管杆13插入工件模6的插孔14中，再将端口呈喇叭状的内玻璃管倒扣在工件模突起的固定机构C上(如图2、3所示)；启动控制圆盘转动的步进电机16和控制柜，圆盘转动上的内玻璃管转至第一个焊接嘴A时，燃气调节阀开通点火，实现内玻璃管喇叭口的预热；步进电机带动圆盘继续转动，当内玻璃管转至第二个焊接嘴B时，第二燃气调节阀开通点火，同时控制柜启动气泵、电磁阀和充气模块，在实现内玻璃管喇叭口加热并与插入工件模插孔中玻璃管杆焊接的同时，充气模块向玻璃管杆中吹气，将内玻璃管吹开一个孔；步进电机继续带动圆盘转动离开焊接嘴D和F位置，实现降温和回火并取出焊接了接杆的内玻璃管。