[实用新型]一种耐高温防爆可监视自动报警波纹补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金煤气工艺输送管道中的耐高温防爆可监视自动报警波纹补偿器，属管件技术领域。

背景技术

在冶金煤气工艺输送管道系统中，工作介质常为煤气或荒煤气，含有大于6000PPm氯离子和大于4500PPm硫离子，其工作温度高达750℃，工作压力可高达1.6Mpa。工艺管道的运行过程中对安全性能要求非常重要，而波纹补偿器是工艺管道系统中的重中之重。波纹补偿器在工艺管道系统中既要完全吸收因管道压力和温度变化引起的物理变量，又能安全可靠的在预期寿命中平稳运行，而且要求在特殊状态下出现意外时(如因管壁腐蚀发生泄露)，波纹补偿器能够在第一时间发出预警信号，以迅速做出相应处理，避免事故的发生。为解决上述问题，有人设计了双层波纹管膨胀节，利用监测夹层中气体介质压力与工艺管道内部介质压力差来监视是否发生泄漏，若内层破损，则压力发生变化，从而达到报警的目的。但这种双层波纹补偿器易受压力变形，为此，须在夹层中设置起支撑作用的金属丝网，这种结构在制造时又带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够及时发出预警信号、且易于制造的防爆可监视自动报警波纹补偿器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种耐高温防爆可监视自动报警波纹补偿器，包括双层波纹管，波纹管两端为直边部分，两层间为密闭的空腔，空腔内有压力介质，还包括与报警装置相连的压力传感器，在外层波纹管上开设有通往空腔的连接口，所述压力传感器与连接口相配装。

作为本实用新型的改进，所述连接口开设在的波纹管的直边部分上。

作为本实用新型的改进，所述连接口设置于波纹管径向的相对两侧。

作为本实用新型的改进，在双层波纹管内层间贴合面上涂敷耐高温、高耐磨防腐有机涂料。

作为本实用新型的改进，所述内层和外层波纹管的层间间隙为0.6-1.0毫米，最好为0.8毫米。

作为本实用新型的改进，所述压力介质为0.6Mpa的惰性气体。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用监测夹层中气体介质压力的变化来监视是否发生泄漏，若内层破损，则压力发生变化，从而达到报警的目的。由于合理设计夹层间间隙、并设置涂敷耐高温、高耐磨防腐有机涂料涂层，从而解决了波纹管变形及耐高温、耐高压的目的。适用于冶金煤气工艺管道系统中，能够适用于DN200～3000以内任何结构型式管路的耐高温(800℃)、耐高压(2.5Mpa)防爆可监视自动报警。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、压力传感器；2、外层波纹管；3、内层波纹管；4、涂料层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1中，双层波纹管由外层波纹管2和内层波纹管3组成，两层间为密封的空腔，空腔内有压力介质(实施例采用惰性气体)，两层间的间隙为0.8毫米。波纹管的两端为直边，中间为波纹状。与报警装置相连的压力传感器1与在外层波纹管2两端的直边上开设有通往空腔的连接口相配装，实施例中两个压力传感器1连接口分别设置于波纹管直边部分径向的上、下相对两侧。在内层波纹管3的内表面涂敷耐高温、高耐磨防腐有机涂料涂层4。

工作时，波纹管层间充填流动的、内压力为0.6Mpa的惰性气体，在波纹管工作尾端的开口通向压力传感报警装置。当工作的波纹管内层发生破坏时，一方面波纹管外层可继续维持系统安全平稳运行，保证反应装置系统的安全性；另一方面由于波纹管内层的破坏，使双层波纹管变为单层，充填在夹层内的惰性气体压力失去平衡，使膨胀节处的压力直接成为被监控的压力，从而使设置在波纹管尾端出口的压力传感器通过报警装置因压力剧变而自动报警，达到防爆可监视自动报警的目的。