[实用新型]多用途锅炉

说明书

技术领域

本实用新型多用途锅炉属于工业应用锅炉领域。

背景技术

目前，启动锅炉和焚烧锅炉在具体的行业装置应用中，都是分开提供的，启动锅炉与焚烧锅炉由两台锅炉分别提供，占地面积比较大，运行时需要的操作人员也多，投资比较大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的问题是：提出了一种使启动锅炉与焚烧炉合并为一台的多用途锅炉。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：多用途锅炉包括：副炉膛、上锅筒、钢架横梁、主炉膛、下锅筒、钢筒座、烟道、燃气燃烧器，副炉膛位于上锅筒和下锅筒的左侧，上锅筒和下锅筒位于中间在一条轴线上，上锅筒通过钢架横梁与下锅筒相连，主炉膛位于上锅筒和下锅筒的右侧，下锅筒通过锅筒座支撑，副炉膛的前墙水平并列布置了两个燃气燃烧器，烟道安装于副炉膛的顶部；主炉膛内上下分别布置第一燃烧室和第二燃烧室。

本实用新型多用途锅炉与现有技术相比具有的有益效果：主炉膛内布置的第一燃烧室和第二燃烧室，可分别实现燃油燃烧和燃气燃烧，燃油时作为启动锅炉，启动完毕后又可切换为燃气锅炉；从投资运行角度看，传统的解决方案是起动炉与焚烧炉为两台锅炉，现合并为一台多用途锅炉，即可减少投资，又可减少运行操作人员，还能减少占地面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型多用途锅炉作进一步说明：

图1为本实用新型多用途锅炉的主视图；

图2为本实用新型多用途锅炉的俯视图。

图中：1为副炉膛；2为上锅筒；3为钢架横梁；4为第一燃烧室；5为主炉膛；6为第二燃烧室；7为下锅筒；8为锅筒座；9为烟道；10为燃气燃烧器。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型多用途锅炉包括：副炉膛1、上锅筒2、钢架横梁3、第一燃烧室4、主炉膛5、第二燃烧室6、下锅筒7、锅筒座8、烟道9、燃气燃烧器10。副炉膛位于上锅筒和下锅筒的左侧，上锅筒和下锅筒位于中间在一条轴线上，上锅筒通过钢架横梁与下锅筒相连接，主炉膛位于上锅筒和下锅筒的右侧，下锅筒通过锅筒座支撑，副炉膛的前墙水平并列布置了两个燃气燃烧器，烟道安装于副炉膛的顶部；主炉膛5容积为5.6m³，上下分别布置第一燃烧室4和第二燃烧室6，分别实现燃油或者燃气燃烧；燃油时作为启动锅炉，启动完毕后又可切换为燃气锅炉。主炉膛5的烟气经炉膛、防渣管、对流管束后排出。副炉膛1作为焚烧炉用，其前墙水平并列布置了两个燃气燃烧器10，炉膛容积为20m³，具有足够的燃烧空间，合理的容积热负荷。在副炉膛1把尾气焚烧后，再进行喷淋降温后排入烟道9。主炉膛5和副炉膛1左右两侧布置水冷壁，上锅筒2与下锅筒7之间布置对流管束。

上锅筒2规格Φ1200×42mm，下锅筒7规格Φ1000×36mm，上锅筒2与下锅筒7分别通过锅筒座8支撑在钢架横梁3上。主炉膛5和副炉膛1两侧分别由Φ51×3膜式水冷壁管组成。在上锅筒2与下锅筒7之间布置对流管束，管子直径Φ45×3，顺列布置、烟气横向冲刷，对流管束间设有膜式壁，使烟气在对流管束内呈“S”形流动，加大传热效果。

本实用新型多用途锅炉是双锅筒纵置式室燃蒸汽锅炉，设计燃料为0#轻柴油和气化煤气，锅炉采用自然循环方式。由于锅炉开始阶段燃料为0#轻柴油，后期全部燃用气化煤气，并且气化煤气量很大(6000Nm3/h左右)，因此该锅炉布置了两个炉膛，左右两侧布置，主炉膛在右侧，副炉膛在左侧。本实用新型的容量设计为2t/h，负荷可在0～6t/h之间调节，设计压力为3.8MPa。燃料的质、量变化时，主炉膛可变为燃油或燃气锅炉，并布有对流管束；副炉膛为焚烧炉，焚烧气化煤气量可在1500～6000m³之间调节，焚烧后的烟气经喷淋降温后排入烟道，实现了一炉多用的功能。