[实用新型]以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以钠碱对烟气脱硫装置，具体为一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置。

背景技术

目前湿法烟气脱硫主要是以石灰、氨水、氧化镁或其他碱源为原料进行烟气脱硫，经过碱液制备和输送，然后进行脱硫反应。

根据脱硫吸收液的再生方法不同，所得副产品及脱硫最终产物不同，而产生不同的钠碱脱硫方法。目前主要有：亚硫酸钠法、亚硫酸钠循环法和钠盐-酸分解法等。亚硫酸钠法由吸收液直接加工为产品。亚硫酸钠循环法采用加热再生，吸收剂可循环使用。钠盐-酸分解法是吸收液用酸分解处理。

以上各种方法的不足之处主要是：(1)主要技术由国外大型脱硫公司控制，需要支付昂贵的专利费，导致工程造价高。(2)工业实践少，优缺点暴露不充分。(3)亚硫酸钠循环法采用加热再生，工程投资大，能耗高。(4)操作难度大。

发明内容

本实用新型是为了解决现有烟气脱硫技术中存在的工程造价高，能耗高，操作难度大等问题而提供了一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置。

实用新型是由以下技术方案实现的，一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔，吸收塔内从下到上为预冷段、喷淋层、除雾器，在吸收塔外还连接有循环管及循环泵；吸收塔的下进口连接有下锅炉烟气输送管，吸收塔的上出口连接有上锅炉烟气输送管，上锅炉烟气输送管上还连接烟囱；吸收塔的底部通过浆液泵连接有缓冲槽，缓冲槽一路通过渣浆泵连接板筐压滤机，缓冲槽另一路连接滤液槽；还包括碱液罐，碱液罐通过带有碱液泵的输送管和吸收塔的下进口连通，滤液槽通过滤液泵和输送管连接。

与现有技术相比，本实用新型包括由下锅炉烟气输送管，上锅炉烟气输送管及烟囱构成的烟气系统、吸收塔及循环泵构成的脱硫吸收系统、碱液罐及输送管构成的脱硫剂制备系统、缓冲槽、滤液槽、板筐压滤机构成的副产物回收系统、及相应的电控系统等部分组成。

总之本实用新型具有以下优点；(1)脱硫剂不挥发，溶剂损失少；(2)钠碱溶解度高，吸收系统不存在结垢、堵塞问题；(3)吸收能力大，脱硫剂用量少；(4)脱硫系统废水外排量小，节约资源；(5)装置自动化程度高，降低工人劳动强度，减少定员。

附图说明

图1为本实用新型的布置结构示意图

图中：1-上锅炉烟气输送管、2-下锅炉烟气输送管、3-吸收塔、4-循环泵、5-循环管、6-浆液泵、7-滤液泵、8-滤液槽、9-缓冲槽、10-渣浆泵、11-碱液罐、12-碱液泵、13-板筐压滤机、14-输送管

具体实施方式

如图1所示意，一种以钠碱为脱硫剂的进行湿法烟气脱硫装置，包括吸收塔3，吸收塔3内从下到上为预冷段、喷淋层、除雾器，在吸收塔外还连接有循环管5及循环泵4(有三组)；吸收塔3的下进口连接有下锅炉烟气输送管2，吸收塔3的上出口连接有上锅炉烟气输送管1，上锅炉烟气输送管1上还连接烟囱；吸收塔3的底部通过浆液泵6连接有缓冲槽9，缓冲槽9一路通过渣浆泵10连接板筐压滤机13，缓冲槽9另一路连接滤液槽8；还包括碱液罐11，碱液罐11通过带有碱液泵12的输送管14和吸收塔3的下进口连通，滤液槽8通过滤液泵7和输送管14连接。

如图1所示意，锅炉引风机出口后分两路，一路烟气经过上锅炉烟气输送管1直接排至烟囱。此烟道上布置1个挡板风门。另一路通过下锅炉烟气输送管2进入吸收塔3的预冷段，预冷段前布置一个进口挡板风门。吸收塔出口另设置一个出口档板风门。

预冷段内布置多个10G喷嘴，喷以工业水将烟温由130～150℃降至约85-95℃左右。降温的烟气进入吸收塔后均匀向上流动，然后经过喷淋层与逆向流下的氢氧化钠溶液反应达到脱硫的效果，在脱硫塔上方布置的除雾器用以除去烟气中的雾滴，使出口烟气水含量：≤75mg/Nm³(干态)，最后烟气经烟囱排入大气。

吸收塔进口设有膨胀节，湿烟气段的膨胀节设排水装置；膨胀节与烟道之间均应采用可拆连接以安装维修方便。

为了使排烟温度达到78℃的要求，在锅炉空气预热器出口引一路高温空气与脱硫塔出口烟气混合，这样可以在冬季更好的消除白烟现象。

烟气由脱硫塔中下部进入塔内，在塔内自下而上流动，脱硫浆液自高效脱硫喷嘴喷下，雾化后的碱液与烟气中的SO₂充分接触并发生反应。

在这阶段主要化学反应如下：

2NaOH+SO₂→Na₂SO₃+H₂O