[实用新型]防火保温砌块全自动生产线配套的中间输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡保温砌块全自动生产线配套的连续输送机构，实施对被加工砌块输送、工位压紧定位的设备，特别涉及带自动压紧装置的全自动连续输送机构。

背景技术

目前所使用的防火保温砌块，采用发泡成型的工艺制得。但应用的场合往往需要比较严格的外型几何尺寸，因而需要做外型尺寸的规范化加工。这就不可避免的带来大量的重复性劳动，需要大量的人力进行繁重和形成严重污染的劳动。在日益严格的环境保护法规下，对防火保温砌块，特别是轻质防火保温砌块的全自动生产线已经诞生。该生产线中为了实现对砌块各面的加工必然要涉及连接生产线的输送机构，特别是带自动压紧装置的全自动连续输送机构。自动连续输送装置往往是采用传送带或往复式步进机构实施对被加工的产品向各工位之间的连续输送，涉及到的压紧装置是采用复式步进机构在各加工工位实施对被加工的产品进行定位夹紧。现有的带自动压紧装置的全自动连续输送机构缺点是由于压紧和输送无法实现联动，动作慢、效率低，压紧装置对被加工的产品夹紧作用面小，对被加工的产品夹紧面要求高，特别是对不规则的夹紧面无法实施夹紧，结构复杂，更无法满足本实用新型所涉及到的无规则基准面毛坯在高速连续式生产中传输的需要。

发明内容

为克服现有技术中上述的缺陷，本实用新型设计一种适用于对无规则基准面毛坯高速、连续式生产板材类产品需要的带自动压紧装置的全自动连续输送机构。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是：该机构中包括：输送部分和自动压紧部分，输送部分包括输送机架、输送带、输送带驱动辊、从动辊和一组输送带托辊构成，

所述的输送机构中还设置有自动压紧装置的吊架，吊架经可调支撑连接组件连接有自动压紧装置；

所述的自动压紧装置包括：竖梁、横梁、一组压辊、第一可调压紧轮、第二可调压紧轮、可调张紧轮、固定张紧辊和压紧带，所述的吊架经可调支撑连接组件与竖梁连接，所述的横梁固定在两个竖梁之间，所述的一组压辊设置在横梁的下端并于与输送部分的输送带对应，所述的可调张紧轮设置在横梁一端，横梁的另一端和上面设置固定张紧，所述的压紧带设置在一组压辊、第一可调压紧轮、第二可调压紧轮、可调张紧轮和固定张紧辊的外圆上。

压辊经压紧油缸与横梁连接。

可调张紧轮经张紧气缸与横梁一端连接，所述的第一可调压紧轮经第一压紧气缸与横梁连接，所述的第二可调压紧轮经第二压紧气缸与横梁连接。输送部分中的输送带内的机架上，设置有输送带的固定张紧轮和输送带外压紧装置。

输送带外压紧装置包括：安装在机架上的摆杆，摆杆一端与机架铰链连接，摆杆另一端设置有输送带外压紧轮，外压紧轮与输送带接触，在机架上设置有外压紧装置控制气缸，控制气缸一端与摆杆铰链连接，另一端与机架铰链连接。输送机构中还设置有对张紧气缸、第二张紧气缸、第一张紧气缸和外压装置控制气缸实施联动控制的控制系统。

本实用新型的有益效果是：适合形状不规则的长方体工件、或者具有两基本平行表面的不规则多面体工件的加工需要，并能应用于自动生产线中，减少空行程时间，实现高速连续式压紧输送，提高了生产率。在压紧和传输过程中通过通过一个系统张对紧气缸、第二张紧气缸、第一张紧气缸和外压装置控制气缸进行控制，实现连动，实现了自动化调节，省时、省力、省人工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为吊架，2为可调支撑连接组件，3为竖梁，4为横梁，5为一组压辊，6为第一可调压紧轮，7为可调张紧轮，8为固定张紧轮，9为第二可调压紧轮，10为压紧带，11为输送带，12为张紧气缸，13为第二张紧气缸，14为第一张紧气缸，15为固定张紧轮，16为摆杆，17为外压紧轮，18为控制气缸，19为机架，20为驱动辊，21为从动辊，22为托辊组件，23张紧气缸。

具体实施方式

参看附图，带自动压紧装置的全自动连续输送机构，该机构中包括：输送部分和自动压紧部分，输送部分包括输送机架、输送带、输送带驱动辊、从动辊和一组输送带托辊构成，所述的输送机构中还设置有自动压紧装置的吊架1，吊架1经可调支撑连接组件2连接有自动压紧装置。

吊架1用于安装自动压紧装置，可调支撑连接组件2用于调节自动压紧装置在垂直方向的位置。