[实用新型]一种醇基燃料节能灶具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具，尤其是一种醇基燃料节能灶具。

背景技术

目前，人们普遍使用鼓风机鼓风强制助燃的柴油灶具，柴油每单位用量热效率低于醇基燃料，由于鼓风机强制助燃消耗电能，成本高。市场常用的灶具，燃料燃烧时容易造成积炭，燃烧不充分，火大小不好调节，冒黑烟，污染环境。因此，设计一种不用鼓风机强制助燃、燃料燃烧时不积炭的醇基燃料节能灶具，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不用鼓风机强制助燃、燃料燃烧时不积炭的醇基燃料节能灶具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种醇基燃料节能灶具，由燃料储存罐、压力燃料储存罐、醇基燃料泵、压力控制器、液化裂解室、灶头、喷火柱和管路油阀组成，在液化裂解室与喷火柱之间设置有气包式恒压过滤器和催化裂解气控制阀。

本实用新型解决其技术问题的技术方案还可以是：

本实用新型在灶头的内腔壁上设置有至少三个相同高度得内凸起，内凸起高于喷火柱，在内凸起上放置有压火板。

本实用新型在压力燃料储存罐通向液化裂解室的管路上通过三通接头设置有点火预热支管路，点火预热支管路通过液化裂解室与喷火柱连通，在点火预热支管路上设置有电预热器、支管路油阀和支管路气阀，支管路油阀设置在电预热器的前部，支管路气阀设置在电预热器的后部。

本实用新型所述的液化裂解室为环绕在灶头外周的环形腔，在环形腔的下部设置有与灶头连接的加热油盘，在加热油盘的底部设置有与灶头连通的导流管。

本实用新型所述的过滤器为柱状腔体，在柱状腔体的中部设置有滤网，在过滤器的下部设置有与其连通的排污管，在排污管上设置有排污阀。

本实用新型所述的电预热器为“L”型腔体，在电预热器的横向腔体内横向安装有电加热管和控制电加热管的探头式温控开关，在电预热器的竖直腔体内竖直设置有滤芯，所述的支管路油阀通过管路与电预热器的腔体连通，所述的支管路气阀通过管路与滤芯连通，在电预热器的下部也设置有排污管道和排污阀。

本实用新型所述的压力控制器设置在压力燃料储存罐的上部，压力控制器具有开关功能，压力控制器的开关控制醇基燃料泵的开关，在压力控制器上设置有压力表。

本实用新型所述的喷火柱与管道之间为活动连接，喷火柱有多头直喷式喷火柱、多头旋转式喷火柱和单眼直喷压板式喷火柱三种，三种喷火柱可互相替换。

本实用新型所述的压火板由正方形板将四角向上卷曲形成，压火板的对角线尺寸小于灶头上部的内腔尺寸。

本实用新型的有益效果是：

利用醇基燃料比石油燃料价格低的的优势，降低成本；燃烧充分，不积炭，不冒黑烟，废气排放少，有利于环境的保护；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的直喷式喷火柱立体示意图。

图3是本实用新型的旋转式喷火柱立体示意图。

图4是本实用新型的单眼直喷压板式喷火柱示意图。

具体实施方式

如图所示，一种醇基燃料节能灶具，由燃料储存罐1、压力燃料储存罐2、醇基燃料泵3、压力控制器5、液化裂解室7、灶头10、喷火柱9和管路油阀6组成，其特征在于：在液化裂解室7与喷火柱9之间设置有气包式恒压过滤器13和催化裂解气控制阀17。在灶头10的内腔壁上设置有至少三个相同高度得内凸起，内凸起高于喷火柱9，在内凸起上放置有压火板8。在压力燃料储存罐2通向液化裂解室7的管路上通过三通接头设置有点火预热支管路，点火预热支管路通过液化裂解室7与喷火柱9连通，在点火预热支管路上设置有电预热器20、支管路油阀18和支管路气阀15，支管路油阀18设置在电预热器20的前部，支管路气阀15设置在电预热器20的后部。所述的液化裂解室7为环绕在灶头10外周的环形腔，在环形腔的下部设置有与灶头10连接的加热油盘11，在加热油盘“的底部设置有与灶头10连通的导流管12。所述的过滤器13为柱状腔体，在柱状腔体的中部设置有滤网14，在过滤器13的下部设置有与其连通的排污管，在排污管上设置有排污阀16。所述的电预热器20为“L”型腔体，在电预热器20的横向腔体内横向安装有电加热管21和控制电加热管21的探头式温控开关23，在电预热器20的竖直腔体内竖直设置有滤芯19，所述的支管路油阀18通过管路与电预热器20的腔体连通，所述的支管路气阀15通过管路与滤芯19连通，在电预热器20的下部也设置有排污管道和排污阀22。所述的压力控制器5设置在压力燃料储存罐2的上部，压力控制器5具有开关功能，压力控制器5的开关控制醇基燃料泵3的开关，在压力控制器5上设置有压力表4。所述的喷火柱9与管道之间为活动连接，喷火柱9有多头直喷式喷火柱、多头旋转式喷火柱和单眼直喷压板式喷火柱三种，三种喷火柱可互相替换。所述的压火板8由正方形板将四角向上卷曲形成，压火板8的对角线尺寸小于灶头10上部的内腔尺寸。