[实用新型]内加水双轴粉尘加湿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内加水双轴粉尘加湿机。

背景技术

烧结是将粉矿、燃料和熔剂混合，利用其中的燃料燃烧，产生少量融体，从而使散料粘结成烧结矿块的过程，根据所加石灰粉的多少含钙量的不同，粉尘中含有大量铁的氧化物，遇水后会产生较粘的氢氧化钙，所以加湿混合较难，目前使用的粉尘加湿机在生产过程中很容易出现粉尘加湿不均匀或粉尘漂浮在水上堵轴等现象，影响了设备的正常运转，同时易产生二次扬尘，污染环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种稳定可靠、改善操作环境，使干料变为均匀而潮湿的物料，不产生二次扬尘的内加水双轴粉尘加湿机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架、设置在机架上的有进料口和出料口的箱体、设置在箱体内的两个空心搅拌轴，两个空心搅拌轴一端分别通过连轴器和电机连接，两个空心搅拌轴另一端分别通过旋转接头和加压水泵相连通，所述的空心搅拌轴上设置有喷水孔，空心搅拌轴上设置有螺旋叶片。

本实用新型在箱体上设置有和加压水泵相连通的给水管，给水管上设置有出水管，在出水管上设置有球阀和加湿喷嘴。

本实用新型积极效果如下：本实用新型加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，并配以供水系统，增设集成管路，并在轴端增加旋转接头在加湿机内部喷水，实行全方位的给水系统，随时对粉尘加水后的湿度进行调节，控制给水阀的开启时间来调节粉尘加湿程度，解决了加湿机盲目加水造成的粉尘加湿不均匀和加湿机堵机的现象，本实用新型采用螺旋叶片进行搅拌，搅拌效率高，占地面积小，本实用新型处理量大、结构紧凑、运行稳定可靠、维修方便。

本实用新型给水管设有高压水泵，给水支管均采用球阀控制，两个空心搅拌轴上设置有高密度喷水孔，使干料变为均匀而潮湿的物料，不产生二次扬尘，改善了工作环境，达到国家环保标准，本实用新型采用摆线电机传动，转动平稳，噪声低。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图3为本实用新型螺旋叶片结构示意图。

在附图中：1箱体、2水泵、3空心搅拌轴、4空心搅拌轴、5喷嘴、6连轴器、7电机、8机架、9进料口、10出料口、11旋转接头、12旋转接头、13喷水孔、14球阀、15螺旋叶片、16给水管、17出水管。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型包括机架8、设置在机架8上的有进料口9和出料口10的箱体1、设置在箱体1内的空心搅拌轴3和空心搅拌轴4，空心搅拌轴3和空心搅拌轴4一端分别通过连轴器6和电机7连接，空心搅拌轴3和空心搅拌轴4另一端分别通过旋转接头11、12和加压水泵2相连通，所述的每个空心搅拌轴3、4上设置有8-10个喷水孔13，每个空心搅拌轴3、4上最佳设置有8个喷水孔13，如附图3所示，空心搅拌轴3、4上设置有螺旋叶片15。

如附图1所示，本实用新型在箱体1上设置有和加压水泵2相连通的给水管16，给水管16上设置有2-6个出水管17，在出水管17上设置有球阀14和加湿喷嘴5。

本实用新型工作时，由叶轮给料机将料仓中的物料均匀从进料口9输入到箱体1内，通过电机7的转动，由高速运转的带有螺旋叶片15的空心搅拌轴3和空心搅拌轴4把物料向前推进，高压水泵通过设置在箱体1上的带有球阀14的加湿喷嘴5和设置在空心搅拌轴3、4上高密度喷水孔13向物料全方位喷水，把水与物料进行强制混合，在搅拌打散的过程中，将给定湿度的混合料推向出料口10，达到解决二次扬尘的目的。

如附图1、2所示，本实用新型加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，并配以供水系统，增设集成管路，并在轴端增加旋转接头11在加湿机内部喷水，实行全方位的给水系统，随时对粉尘加水后的湿度进行调节，控制给水阀的开启时间来调节粉尘加湿程度，解决了加湿机盲目加水造成的粉尘加湿不均和加湿机堵机的现象，本实用新型采用两组螺旋叶片15进行搅拌，搅拌效率高，占地面积小，本实用新型处理量大、结构紧凑、运行稳定可靠、维修方便。

如附图1所示，本实用新型给水管16和高压水泵2相连通，给水管17均采用球阀14控制，加湿机出料口10的上方设置高密度喷水孔13，使干料变为均匀而潮湿的物料，防止由于加湿混合不均匀而造成的二次扬尘，为物料的返还利用创造了有利条件，本实用新型采用摆线电机7传动，转动平稳，噪声低。