[实用新型]纺棉盖板针布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维预处理装置，具体为一种纺棉盖板针布。

背景技术

盖板针布是梳棉机的关键性分梳元件，盖板针布的规格与梳棉机的梳理作用有着密切的关系。盖板针布植针横向、纵向排列是决定盖板针布分梳能力的关键因素，横向排列取决于横向针尖距，横向针尖距越小，分梳力越大，目前使用的盖板针板横向针尖距多数在0.4mm以上；纵向排列则取决于纵向宽度和密度，目前采用的盖板针布纵向针尖距为等距排列，纤维进入盖板区后受到相同大小的分梳力，刚进入盖板区时，分梳力过大容易造成纤维损伤，但随着纤维进入盖板，又会出现分梳力不足的问题。

发明内容

为解决现有的盖板针布分梳性能差和纤维损伤的技术问题，本实用新型提供一种新型盖板针布，该盖板针布可减少纤维损伤，也能达到强分梳作用，减少棉结产生，有利于提高棉条质量。

本实用新型采用的技术方案是：纺棉盖板针布，由底布和植在底布上整齐排列且朝向一致的梳针组成，梳针密度为550Points/inch²，横向针尖距为0.3175mm，纵向上2/3是逐渐加密，1/3是由密变稀排列。

本实用新型横向针尖距加密，纵向上2/3是逐渐加密，1/3是由密变稀排列，纤维刚进入植针逐渐加密的区域时，分梳力较分散和缓和，随着纤维进入密区，分梳力逐渐加强，纤维从密区出来时受到的逐渐分梳面更广，适合纺60-120支纱。

与现有技术相比，本实用新型提供的盖板针布是部分渐变，纤维进入盖板区分梳时，由缓和分梳逐步到加强分梳，既可减少纤维损伤，又达到强分梳作用，减少棉结产生，有利于提高棉条质量，从密区出来进入植针等距排列的区域时，纤维受到的逐渐分梳面更广，减少了纤维损伤。

附图说明

图1为本实用新型纺棉盖板针布的结构示意图。

图中，1-底布；2-梳针；H-总高；h-下膝高；x-工作角；y-植角。

具体实施方式

纺棉盖板针布，由底布1和植在底布1上整齐排列且朝向一致的梳针2组成，梳针2的密度为550Points/inch²，横向针尖距为0.3175mm，纵向上2/3是逐渐加密，1/3是由密变稀排列。

梳针2呈半弧形缎纹排列，纵向上前2/3是由稀逐步加密排列，体现了分梳强度逐步加强的特点，在盖板针布纤维进口处纵向很稀，在另一面纤维出口处很密，这样使得纤维刚进入盖板针布进行分梳时，能够分散和缓和分梳力，随着纤维进入，梳针2的纵向密度增大，分梳也加强，这样分梳更符合梳理要求，防止了纤维易拉断产生短绒，减少棉结，有利于提高棉条质量。盖板针布纵向上，后1/3的梳针2是由密变稀排列，纤维在由密区出来后，进入后1/3由密变稀排列的区域时，纤维受到的逐渐分梳面更广，可以减少纤维损伤。

从分梳作用来考虑，横向针尖距也很重要，应以小为佳，这样在分梳中可使纤维尽快达到单纤维状态来提高梳棉质量和产量，本实用新型中优选的横向针尖距为0.3175mm。

盖板针布的耐磨性、抗弯性与梳针2的总高H、下膝高h、工作角x和植角y有着密切联系，梳针2的总高H、下膝高h、工作角x和植角y应与梳针2的密度、横向针尖距和纵向排列方式相适应，这样才能更好的发挥盖板针布的作用。本实用新型优选的梳针的总高H为7.5mm，下膝高h为4.7mm，工作角x为70°、植角y为73°，能够更好地提高盖板针布的耐磨性和抗弯性。