[实用新型]多层复合门窗型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗型材，具体为一种多层复合门窗型材。

背景技术

现有的以钢管为内衬，塑料外包结构的塑钢门窗型材相比传统的全塑或全金属门窗型材具有强度高，总重量轻便等优点，其制作工艺一般采用钢塑共挤式硬皮发泡一次成型工艺，但是目前受制造工艺的限制，要形成这种结构就必须使用发泡塑料来实现硬皮发泡工艺，在实际制作过程中受到诸多因素的影响，带来的显著后果是表面容易形成微气孔结构，这种缺陷导致窗体表面粗糙，容易藏污垢，滋生细菌；在操作中容易导致塑料层薄厚不均匀，使成型的型材变形较大，精度较差，型腔不正，组装门窗时难度大，问题多，由于采用硬皮发泡一次成型工艺，其表面硬度低，在日常使用过程中容易因碰撞使表面产生凹坑或破损。故而实际应用并不广泛。

该申请人在专利号为200720138490.7的专利申请中公开了一种新型的三层复合门窗型材，采用硬皮发泡一次成型工艺和二次复合工艺制成，在原有由木塑、发泡塑料制成的中间层外又复合了一层加厚层，加厚层由硬质PVC、工程塑料制成，可有效提高型材的力学性能，达到使用要求，而且窗体表面易清理。但是在实际使用中，当该门窗型材与门窗安装好之后，仅室内侧面和室外侧面为可视面，其余如玻璃安装面、与墙体的固定面为隐蔽面，这些隐蔽面在日常使用过程中不存在因碰撞而造成凹坑或破损的问题，也不存在清理问题，不会影响整体的美观，而上述三层复合门窗型材在中间层的外围均包裹一层加厚层，造成了不必要的浪费，增加了该型材的生产成本，同时在复合加厚层时，所使用的模具结构比较复杂，制作成本较高，加工工艺不稳定，难以控制。

发明内容

本实用新型为了解决上述三层复合门窗型材在中间层的外围均包裹一层加厚层，生产成本较高以及模具结构复杂、制作成本高、加工工艺不稳定等问题，提供一种多层复合门窗型材。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：多层复合门窗型材，包括加强内衬、复合在加强内衬外的中间层，中间层外周设有卡槽，中间层表面包括为可视面的室内侧面和室外侧面以及为隐蔽面的玻璃安装面和固定面，本实用新型的创新点在于中间层外且位于室内侧面和室外侧面的可视面上增设成型加厚层。

所述的成型加厚层是由硬质PVC或工程塑料制成的；所述的中间层上开有保温空腔，其数量可根据实际需要确定，可进一步增加中间层的保温、隔音效果。

采用本实用新型的结构设计，成型加厚层运用了二次复合成型工艺，保证了表面的硬度，光洁度，平整度，从而解决了表面硬度差，易藏污垢，成型性不好的问题；而且在不影响型材强度和外观的前提下，仅在门窗型材的可视面上增设成型加厚层，大大简化了模具的制作，降低了制作成本，同时降低了型材的生产成本，具有一定的推广价值和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的第三种结构示意图。

图中：1-加强内衬；2-中间层；3-卡槽；4-室内侧面；5-室外侧面；6-玻璃安装面；7-固定面；8-成型加厚层；9-凸部；10-保温空腔；11-保温层。

具体实施方式

多层复合门窗型材，如图1、2、3所示，包括加强内衬1、复合在加强内衬1外的中间层2，与现有三层复合门窗型材一样，加强内衬一般使用金属内衬、玻璃钢内衬、碳纤维内衬等，加强内衬空腔里填充保温层11，中间层使用的材料可以为木塑(WPC)，或者发泡塑料，具有保温隔音以及较好的力学效果，所述的中间层上开有保温空腔10，中间层外突形成凸部9，凸部内也设有保温空腔10，中间层2外周设有卡槽3，中间层2表面包括为可视面的室内侧面4和室外侧面5以及为隐蔽面的玻璃安装面6和固定面7，固定面通常为与墙体的固定面或者是与五金件的固定面，中间层2外且位于室内侧面4和室外侧面5的可视面上采用二次复合成型工艺复合成型加厚层8，成型加厚层8是由硬质PVC或工程塑料制成的。

如图1、2、3所示，分别为日常生活中常用的几种门窗型材的结构形式，其它结构形式的也同样适用于本实用新型的结构设计。