[实用新型]组合闸板式缓冲均料器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及均料器，具体的说是一种用于泥质物料干燥系统的组合闸板式缓冲均料器。

背景技术：

泥质物料的干燥工艺中，进入滚筒式干燥机的物料特点是湿粘，极其容易篷料，无法储存，造成给料非常困难。以前的解决办法之一是要求干燥工艺的前一个工艺压滤机卸料采用手动控制间隔卸料，配合干燥工艺，其缺点是延长了压滤机卸料时间，降低了压滤机处理量；随着快开式压滤机的推广普及，压滤机一次卸料时间更短，卸料量更大，这种卸料方式越来越不适应现场生产；另一种办法是压滤机卸料先落地，再通过铲车，逐渐小量的把物料给入滚筒式干燥机入料刮板输送机内，缺点是对铲车司机要求比较高，需严格控制给入入料刮板输送机内的给料量，避免一次给入量大，劳动强度大，且间断给料，造成干燥系统工况不稳定，选型偏大，断料时过干燥现象严重，除尘系统负荷增加，浪费严重，系统不能长期稳定运行。

发明内容：

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种能够起到缓冲作用且给料均匀的组合闸板式缓冲均料器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种组合闸板式缓冲均料器，包括缓冲仓，闸板，驱动装置，所述缓冲仓内的下部装有平行设置的轨道，该轨道上装有抗磨板，所述闸板置于相邻两轨道的抗磨板上，该闸板与所述驱动装置连接，所述轨道上方装有与缓冲仓两侧壁连接的护架。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，闸板置于相邻两轨道的抗磨板上，闸板处于关闭状态，组成一个缓冲室，当物料堆积后，通过控制每个闸板的开启时间，解决了压滤机卸料后缓冲给料过程中所产生的各种弊端，具有给料均匀且连续不间断的优点；抗磨板能够防止轨道的磨损；护架能够防止粘性物料粘住轨道。

作为本实用新型的一种优选方案，轨道由一对相反设置的槽钢构成，两槽钢之间设有护板，护板的上平面高于闸板的上平面。能够防止两平行的闸板在开启和关闭的运动过程中，由于物料重力或其他外界因素等原因造成的偏移轨道而相互碰撞的问题。

作为本实用新型的一种优选方案，所述护架呈三角状置于轨道的上方。能够使物料顺利下落至闸板且防止料物粘住轨道。

作为本实用新型的一种优选方案，驱动装置为液压式或气动式。其结构简单，噪音小，便于维护，可实现自动控制或手动控制。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A音视放大图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种组合闸板式缓冲均料器，参见附图1，2，3；图中：驱动装置1，闸板2，轨道3，缓冲仓4，护架5，板块压滤机6，抗磨板7，第一槽钢8，护板9，第二槽钢10。

缓冲仓4内的下部装有平行设置的轨道3，且轨道3贯穿于缓冲仓4的下部，轨道3上装有抗磨板7，闸板2置于相邻两轨道3的抗磨板7上，闸板2与驱动装置1连接，轨道1上方装有与缓冲仓4两侧壁连接的护架5。

本实施例中闸板2的数量为三个，轨道3的数量为四个，闸板2置于相邻两轨道3的抗磨板7上，闸板2处于关闭状态，组成一个缓冲室，当物料堆积后，通过控制每个闸板2的开启时间，解决了板块压滤机6卸料后缓冲给料过程中所产生的各种弊端，具有给料均匀且连续不间断的优点；抗磨板7能够防止轨道3的磨损；护架5能够防止粘性物料粘住轨道3。

闸板2在驱动置1的带动下在轨道3自由滑动，三个闸板2为底与缓冲仓4构成封闭储存仓，将板块压滤机6瞬时卸下的大量物料暂时储存，在一个卸料周期内，驱动装置1通过PLC编程自动控制，各个闸板2错开时间，逐个打开，将物料均匀给入干燥系统中，实现干燥物料均匀入料；也可以现场手动按钮控制每个闸板2动作。

轨道3由一对相反设置的第一槽钢8和第二槽钢10构成，如图3所示，第一槽钢8和第二槽钢10之间设有护板9，护板9的上平面高于闸板2的上平面。能够防止两平行的闸板2在开启和关闭的运动过程中，由于物料重力或其他外界因素等原因造成的偏移轨道3而相互磁撞的问题。

护架5呈三角状置于轨道3的上方，且呈三角状的护架5其底边与水平面平行。能够使物料顺利下落至闸板2且防止料物粘住轨道3。

驱动装置1采用液压式或气动式的结构。其结构简单，噪音小，便于维护，可实现自动控制或手动控制。

轨道3的横向长度大于缓冲仓4的横向长度，且轨道3的横向长度大于闸板2横向长度的两倍，利于闸板2在轨道3上平稳运动，并实现完全卸料。