[实用新型]一种开口式组合导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材棒线材轧制设备中的进口导卫装置，属钢材轧制设备技术领域。

背景技术

在金属棒线材生产中，导卫装置广泛应用于棒线材生产线轧制过程中，轧件通过导卫装置以合适的角度和方向顺利进入轧辊完成轧制过程，导卫装置设计的合理与否，直接关系到整个轧制过程能否顺利进行，是影响全线成材率及成品质量的关键。目前在棒线材生产中，中轧进口一般采用单纯的滑动或滚动导卫，这些导卫装置都存在一定的缺点。

滑动导卫存在的缺点是：轧件与导卫是滑动磨擦，常因磨损严重而发生对料型的扶持能力减弱，导卫更换频繁。

滚动导卫存在的缺点是：中轧料型较大，导轮高度及直径均较大，这样导轮中心平面距轧件的咬入平面较远，导卫对轧件尾部扶持力度减弱，造成切尾长度增加；传统的滚动导卫由箱体、鄂板、预导板、导轮构成，不能精确在线观察轧件的扶持情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于观察导卫内导轮对轧件的夹持状态，能够及时进行调整，以减小中轧机组工艺事故、减小切尾长度的开口式组合导卫。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种开口式组合导卫装置，它由滑动导卫和滚动导卫组合而成，组合部件包括导卫体、鄂板、导轮组件、合金滑板、压板，导卫体上部开口，导卫体上部开口与导卫体的轧件通道相连通，鄂板通过销轴固定于导卫体上，导轮组件通过滚轮轴固定于鄂板未端，在导卫体输入端有滑动导槽，在导卫体的轧件输出端有双楔形固定槽，合金滑板安装在双楔形固定槽内。

上述开口式组合导卫装置，导卫体输入端滑动导槽宽度大于轧件宽度5-10mm。

上述开口式组合导卫装置，在鄂板固定销轴的两侧有鄂板调整螺栓。

采用这种结构的开口式组合导卫装置，可以从导卫装置顶部直接观察导轮对轧件的夹持情况，随轧件料形变化随时调整导轮间距，保证轧件料咬入时角度正确；滚动导卫的引入，使得磨损减轻，可以省去预导板的使用；安装合金滑板，可以通过对轧件头尾的扶持，提高轧制稳定性，减少切尾长度。

附图说明

图1是本实用新型的装配图；

图2是开口式导卫体；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是鄂板及导轮组件图。

图示中标记如下：导卫体1、鄂板2、导轮组件3、合金滑板4、进口横梁5、压板6、固定螺栓7、导轮8、导轮密封盖9、圆锥轴承10、鄂板调整螺栓11、双楔形固定槽12、滑动导槽13、导卫体上部开口14。

具体实施方式

本实用新型是由滑动部分和滚动部分组合而成，充分利用了这两种导卫形式的优点，而克服了它们的缺点。

图中显示，本实用新型包括导卫体1、鄂板2、导轮组件3、合金滑板4、压板6等部件。

导卫体1由压板6固定在进口横梁5上。导卫体1的上部有开口，导卫体上部开口14与导卫体1的轧件通道相连通，导卫体尾部孔槽宽度大于轧件宽度5-10mm。操作人员可以通过开口观察到轧件在导卫体1内被导轮8夹持的情况，随轧件料形变化随时调整导轮8间距。本实用新型的导卫体1入口导卫腔采用类似预导板的设计方法，并留有适应的直线段，这样保证轧件顺利进入导轮孔型。

导轮组件3通过滚轮轴固定于鄂板2的轧件的输出端，导轮组件3包括导轮8、导轮密封盖9、圆锥轴承10，通过调节鄂板2的摆动角度，可以改变两侧导轮8之间的间距。

鄂板2通过销轴固定于导卫体1上，在鄂板2固定销轴的两侧有鄂板调整螺栓11，通过旋进或旋出鄂板调整螺栓11可以调整鄂板2的角度，使得其前端的导轮8之间的间距变化，以更好地夹持轧件。

在导卫体1的轧件输出端有双楔形固定槽12，合金滑板4安装在固定槽内。

在轧制过程中，轧件通过机架间滑动导槽13进入进口导卫，导卫腔体引导轧件进入导轮，轧件在导轮的扶持下进入合金滑板，在合金滑板精确的引导下进入轧机孔型。

这种开口式组合导卫装置，可以从导卫装置顶部直接观察导轮对轧件的夹持情况，随轧件料形变化随时调整导轮间距，保证轧件料咬入时角度正确；滚动导卫的引入，使得磨损减轻，可以省去预导板的使用；安装合金滑板，可以通过对轧件头尾的扶持，提高轧制稳定性，减少切尾长度。