[实用新型]聚烯烃类管件压注成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压注机，具体为一种聚烯烃类管件压注成型装置。

背景技术

在现有技术中，管件的成型一般采用注塑成型工艺。对于聚烯烃材料，由于所具有的半结晶特征，在生产大型管件时，由于其投影面积大，对注塑机的合模力和注塑能力均提出了较高的要求，使得注塑机的造价大大提高，同时由于其成型结晶的周期较长，为满足制品的质量要求，对于注塑机及注塑模具均提出了热流道技术要求，从而使得注塑模具结构及注塑机的辅助工装更加复杂化，投资费用进一步加大，最终导致管件制品的成本高昂，产品无竞争力。

目前国内的大量厂家仍采用普通的注塑工艺生产大口径聚乙烯烃管件，并且放弃了热流道系统，使得产品的内部存在大量的结晶空洞，制品存在的较大的内应力使得用户的工程质量事故频发。

按照目前的国内设备报价，1台80000克的注塑机投资约480万元；以Φ630聚乙烯法兰模具为例，如果为注塑模具，其制造成本不会低于20余万元，且无法满足制品的质量要求。如果注塑模具配置热流道系统，其每套模具的热流道板的价值一般为模具投资的1.2-1.5倍。而且在生产大的制品时，必须配置相应的起重吊装设备。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的使用传统的注塑工艺生产聚乙烯烃管件带来的质量问题而提供了一种聚烯烃类管件压注成型装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种聚烯烃类管件压注成型装置，包括液压机，位于液压机压板下的成型模具，成型模具通过输料管连接有补料缸，补料缸内设有活塞，活塞由液压缸驱动，补料缸上还通过输料管连通有挤出机，在输料管外周设有加热装置。

挤出机中放置聚烯烃，然后将其加热后变软，然后通过输料管压入补料缸内，然后再通过液压缸驱动活塞将补料缸内的聚烯烃压入到成型模具内，最后通过液压机压模具使聚烯烃类管件成型。

本实用新型利用热流道技术的原理，并结合成型工艺及制品的技术要求设计了模具的结构及机构运动模式，简化了模具的结构，将许多应有模具完成的动作交由液压机来执行，大大降低了模具的制造成本，提高了模具的可靠性和使用寿命。本实用新型具有实用范围广、投资低、效率高、低能耗的综合特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的A-A剖面图

具体实施方式

如图1、2所示意，一种聚烯烃类管件压注成型装置，包括液压机1，位于液压机1压板下的成型模具2，成型模具2通过输料管3连接有补料缸4，补料缸4内设有活塞5，活塞5由液压缸6驱动，补料缸4上还通过输料管7连通有挤出机8，在输料管3、7外周设有加热装置。

液压机为四柱式液压机，可以生产Φ1200mm以下规格的聚乙烯法兰、端帽、异径直通管件；Φ630以下规格的三通(正三通，异径三通)、弯头、套筒、鞍型管件；并可根据煤炭行业的具体要求开发生产一些其他适用产品。关于生产效率，经过与同类注塑机比较，以Φ630法兰为例，注塑机每班24小时的产量为20件。而压注成型系统的产量为24-30件。该装置的能耗一般为1台80000克的注塑机系统的1/2---2/3。