[实用新型]一体式炊具、炉

说明书

技术领域

本实用新型属专用的一体式炊具、炉，能保证炊具全方位的受热，实现节能。

背景技术

目前生产及使用的燃烧炉具和炊具是独立的分体结构。因次，炉具的体积比较大，燃煤量多而造成能耗大。相对炊具而言，主要利用炊具底部受热，受热面积小，而一部分火燃从底部流失，减少了热能的利用率。这样不仅延长了做炊时间，而且同样会造成能源的浪费及对环境的污染。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种一体式炊具、炉，其具有充分利用热能，提高做炊效率，最终实现节能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的一体式炊具、炉，包括炉体1和炊具两部分；其中，所述炉体具有一个凹环形炉膛的夹层体，该夹层体构成一个循环烟道；位于炉口一侧内部循环烟道壁上具有与炉膛连通的进烟口；位于炉口另一侧循环烟道内设置一个隔火板和其上设置的烟筒；该循环烟道内设置环绕的进水管、回水管和连接的上水斗并引出；进水管、回水管分别通过两个软管接头，与夹层体凹部位嵌入的炊具上设置在锅盖上的螺旋盘管连接。这样利用主火加热炊具底部的同时，通过进烟口进入循环烟道，利用余热加热环绕的进水管和回水管循环烟道后，由烟筒排除；而循环连接的进回水管通过螺旋盘管将锅盖加热，增大受热面积，加快了炊具的升温速度，从而实现节能。

根据上述方案，所涉及炊具底部是一个平行底或是一个夹层底，该夹层底上分布有凸起管，该夹层底上有两个管接与设置在循环烟道内的进油管和回油管连接。

上述中的炊具底部具有夹层底和凸起管，主要是利用油介质进行热传导。

总之，本实用新型提供的一体式炊具、炉，通过专用的炉具与炊具结合，使其炉体具有一个循环烟道和其内具有的热管与锅盖上的螺旋盘管连接进行热传导，有效保证了炊具全方位受热，缩短了做炊时间，提高了能源的利用率，减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1炊具底部另一实施例。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

见附图1所示的一体式炊具、炉，包括炉体1和炊具3两部分组成.所述炉体1具有一个凹环形炉膛的夹层体，该夹层体构成一个循环烟道；在位于炉体1的炉口14一侧内部的循环烟道壁上开有一个与炉膛连通的进烟口2；位于炉口14另一侧的循环烟道内设置一个隔火板13和其上设置的烟筒12，这样可以保证主火作用炊具底部外，其余热能由进烟口2进入循环烟道将炊具周围及内设的进水管4、回水管11加热；通过循环烟道内设置环绕的进水管4，回水管11和连接的上水斗并引出；该进水管4，回水管11分别通过两个软管接头5，9与夹层体凹部位嵌入的炊具3上设置在锅盖6上的螺旋盘管7连接；考虑到安全，在螺旋盘管7上安装排气阀8.因此，通过锅盖6上部的螺旋盘管盘7、循环烟道、炊具底部全方位的受热面积，加快了炊具的升温速度，可节能30-50％.

上述中，循环烟道内设置环绕的进水管4、回水管11、螺旋盘管7用于加入水介质进行热传导。

在本实施例中，所指的炊具3底部是一个平行底。

见附图2给出了与图1炊具底部不同的实施例，所不同的是在炊具3底部设置夹层底15上分布有凸起管16，该夹层底15上有两个管接与设置在炉体1循环烟道内的进油管和回油管连接。其它结构方式与图1相同。

上述中的炊具3底部具有夹层底15和凸起管16，主要是利用油介质进行热传导。