[实用新型]新型热管散热器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及热管散热器装置的结构以及工艺技术，具体的是一种新结构热管散热装置。

背景技术

目前，热管散热器主要应用在半导体制冷器件热端的能量释放上，其功能是：当半导体制冷器件有电流通过时，器件热端在瞬间会产生很高的热流密度，而释放出来的能量则依靠热管散热器的蒸发腔吸收其能量，使蒸发腔内的液体介质迅速汽化，在经过螺旋迂回弯曲的循环管路，把能量释放到周围的空气中去。而热管散热器蒸发腔的制作工艺非常复杂，即需要把金属板材，经过四次机械拉伸，形成中空梯形的盒状，又需大面积、多焊点的焊接制作工艺，方可完成一个密闭的中空梯形腔体。由于腔体内需要很高的真空度，所以不允许有任何的微小泄露，故制造成本高，工作效率低，产品质量不稳定等难以克服的工艺问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的热管散热器。其特征是采用了一种有着良好导热性能的导热板来代替导热性能较差，制造工艺复杂，产品质量不稳定的中空梯形蒸发腔，而螺旋迂回弯曲的散热管，则采用了整条管路首尾对接的制造工艺，使原来大面积，多焊点的焊接制造工序减少了百分之九十五以上，有效的解决了微小泄露问题，彻底的解决了产品质量不稳定的工艺问题。

本实用新型的整体技术构思是：

一种新型热管散热器，热管散热器的蒸发端设有壹块导热板，其几何形状为一面带有导热板凸台，而另一面则是导热板半圆弧形凹槽；散热管的外径与导热板半圆弧形凹槽紧密接触形成一个整体，而散热管通过热管首尾对接套对接形成闭合式循环通道，通道内含有导热介质。

本实用新型的具体结构是：

新型热管散热器的蒸发端采用的是壹块一面带有凸台，而另一面则是带有半圆弧形凹槽的导热板，散热管蒸发段的外径与半圆弧形凹槽金属铝板块紧密接触形成一个整体，而散热管的管路则采取了首尾对接制造工艺，使其形成一个闭合式循环通道，循环通道内灌装有导热介质，当热管散热器的蒸发端接收到能量时，热能则通过导热板凸台迅速传递给循环通道内的导热介质，导热介质吸收热量后，会瞬间之汽化，并沿着散热管把热量带到整个管腔中，与周围的空气进行热量交换，冷凝后的导热介质依靠重力又回到蒸发腔，作蒸发冷凝的自循环运动，从而达到散热的目的。

本实用新型所取得的技术进步在于：

新型热管散热器的蒸发端，采用的是壹块导热板.其几何形状是由模具来确定的，无需任何其他加工程序.这样就省去了加工制造成本，由于铝型材是一次性挤出成型，故可大批量连续生产，切成板块后，零部件可做到一致性、可互换性.零部件质量稳定、价格低廉.

散热管(见图1)的管腔需要很高的真空度，本发明采取的技术改进措施是：整条管弯曲成型，管首、管尾对接的制造工艺，彻底的解决了大面积、多焊点的焊接制作工艺所带来的劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定。有效地阻止了微小的泄露现象，使产品的质量和效率有了明显的提高。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1的左侧视图。

图3是图1的A-A向视图。

图4是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图5是图4的A-A向视图。

图6是本实用新型第三种实施例的结构示意图。

图7是图6的A-A向视图。

上述附图中，各附图标记为：

①散热管   ②导热板  ③导热板凸台  ④导热板半圆弧形凹槽

⑤热管首尾对接套  ⑥热管管腔  ⑦联接翅片的导热板

⑧导热板半圆弧形凹槽  ⑨散热翅片

具体实施方式

实施例1

根据附图1进一步说明，当半导体制冷器件的热端与热管散热器的导热板2紧密接触后，半导体制冷器件的热端所释放出热量，被导热板2迅速传给镶嵌在导热板半圆弧形凹槽4的散热管1中的导热介质，当导热介质吸收热量后会瞬间汽化，并沿散热管1的螺旋方向做顺时针运动，同时汽化所带出来的热量，经散热管壁释放到周围的空气中去，冷凝后的导热介质，则沿散热管1又回流到散热器的蒸发端。如此反复，从而达到散热的目的。

实施例2

图4是本实用新型的第二种实施例的结构示意图，其工作原理与第一种实施例相同，其不同之处在于导热板设置了一个导热板半圆弧形凹槽4，其目的在于加大了散热管1管腔的直径，是导热介质容积增大，有利于吸收热量。

实施例3

图6是本实用新型的第三种实施例的结构示意图，其工作原理与第一种实施例相同，其不同之处在于增设了一个导热板2，其目的在于当第一块导热板2导出的热量被散热腔内的导热介质吸收后，其余热量可以传给第二块导热板2，通过第二块导热板2的凸台面再传给散热翅片8或冷凝水盒等，可加大散热量。