[实用新型]一种细粒煤的电解压滤脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，属细粒煤的电化学处理及压滤脱水设备的设计与制造的技术领域。

背景技术

细粒煤是机械化采煤的主要产物，采掘的机械化程度越高，细粒煤的产收率就越高。

细粒煤的颗粒直径大都小于0.5mm，灰分高、粘性大、含水率高，给煤的应用、运输、存储带来很大弊端，为了使细粒煤得到更广泛的应用和便于储运，故必须对细粒煤进行先行处理，主要是进行脱水处理，脱水处理常采用抽滤法和压滤法，但随着细粒煤粒度的减小，尤其是颗粒直径小于0.3mm的细粒煤，用现在的脱水设备及方法，已远远满足不了脱水需要，其脱水率、脱水量均达不到脱水要求。

目前使用的细粒煤脱水设备，大都较落后，例如抽滤机，由于抽力小，只能抽去表层的部分水分，对细粒煤中的内水无法脱除，脱水率很低；例如普通压滤机，虽然较抽滤有所进步，压挤力较大，虽对表面水分脱除较好，但对细粒煤内水效果甚微，甚至无法脱除；现在的脱水设备均无法满足细粒煤的脱水需要。

发明内容

发明目的

本实用新型的目是就是针对背景技术的不足，设计一种新的细粒煤的电解压滤脱水装置，采用电解、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、滤饼收集相结合的设计，使细粒煤电解压滤脱水装置实现机械化、自动化，以大幅度提高细粒煤的脱水效率和质量。

技术方案

本实用新型主要结构由：加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、抽液泵、搅拌机、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、梯形凸纹、压滤内板、输液管、进水管、正负电极线组成；在电解槽1的下部为支架9、10、11、12，在电解槽1的上部为槽盖37，在槽盖37上中间位置设有搅拌机4，搅拌机4穿过圆环形正电极6中心伸入到电解槽1内，槽盖37左、右部对称设有四个负电极7、8、18、19；在电解槽1的左上部设置加液箱2，加液箱2通过输液管38与电解槽1联通；电解槽1左侧部设置电解电控箱3，电解电控箱3通过正极导线14与正电极6联接、通过负极导线15与负电极7、8、18、19联接、通过搅拌机导线16与搅拌机4联接、通过抽液泵导线17与抽液泵5联接；电解槽1内为电解液40；电解槽1下部通过出液口34、抽液泵5、输液管13与压滤机20的进液口35联接；压滤机20左部设有支架25、26，在支架25、26之间设置10个结构相同的压滤板30及压滤推板31；压滤机20上部设有液压泵22，液压泵22左部通过液压管28联接液压伸缩油缸24，液压伸缩油缸24联接压滤推拉板27，压滤推拉板27推拉10个压滤板30与支架25联接；压滤机20的右侧部为压滤电控箱21，压滤电控箱21通过正极导线32与压滤板30内的正电极联接，压滤电控箱21通过负极导线33与压滤板30内的负电极联接；压滤电控箱21右侧部联接空气压缩机23，空气压缩机23通过空气管29与压滤板30联接；支架25的左上部设有进液口35、下部设有进水口36，进液口35与电解槽1的输液管13联接，进水口36与压滤板30内的出水口43、44联接，进水口36外部与外接水源进水管39联接；电解电控箱3上设有显示屏58、指示灯59、控制开关60及电解电路板55；压滤电控箱21上设有显示屏61、指示灯62、控制开关63及压滤电路板56。

所述的压滤板30，呈方形，各板结构相同，由10块平行联接，并组成压滤板整体，压滤板30上部为进液口41、42、下部为出水口43、44，两侧上部设有拉手45、46；压滤板30内部为压滤内板47，压滤内板47正反面均布数个梯形凸纹51，在压滤内板47正反面均镶有方形铜电极网48、52，铜电极网48、52的方形网孔压在梯形凸纹51上，铜电极网48、52上部设有电极座49、50，并由导线57联接；进液口41、42联接压滤机支架25上的进液口35，出水口43、44联接压滤机支架25上的进水口36及出水道53、54。

所述的压滤板30内的铜电极网的联接，为错位交叉联接，在10个压滤板上，正电极导线32联接I、IV、VII、X、负电极导线33联接II、III、V、VI、VIII、IX。

所述的电解电控箱3的电控电路板55的电路，由微计算机控制电路IC1、液晶显示电路IC2、信号指示电路IC3、开关控制电路IC4、振荡器电路IC5、搅拌机控制电路IC6、抽液泵控制电路IC7、正电极控制电路IC8、负电极控制电路IC9、电源变换稳压整流电路IC20组成整体电路，各分电路之间由导线联接。