[实用新型]一种立式双工位玻璃钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钻孔机，具体说是一种立式双工位玻璃钻孔机。

背景技术

现在一般使用的玻璃钻孔机多为将玻璃水平放置，通过齿轮齿条或杠杆作上、下运动实现玻璃钻孔。通常钻孔定位主要依靠操作者观察。因此，玻璃水平钻孔方式会对玻璃在运行过程中有一定的划伤；对大板玻璃不易加工。为避免上述问题，该领域设计了立式钻孔机。但只在一侧设置一组刀架，需要一组刀架在垂直方向上作远距离移动；尚若对同一块玻璃钻不同孔径时，需进行复杂的更换钻头操作；另外，还有采用立式钻孔机的刀架是通过齿形带实现钻孔进给运动，这样对于刀架的移动精度和孔距精度不是很高，而且钻孔效率低；此外现行的夹紧装置是利用在单侧设置的导轨和气缸控制，使之机构相对比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是为解决上述技术存在的问题，而提供一种立式双工位玻璃钻孔机，可有效解决了单一的钻孔方式，钻孔效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成的。一种立式双工位玻璃钻孔机，包括机架靠板和位于下部的齿形带轮，和具有的夹紧装置；其中它具有上前刀架、下前刀架和对应设置的上后刀架、下后刀架构成的双工位刀架组；则双工位刀架组之间留有通过玻璃的通道；所述的双工位刀架组分别安装在前后刀架导轨和设置在导轨之间的两组上下移动丝杠；该两组上下移动丝杠上分别装有控制双工位刀架组移动的驱动装置；和所述双工位刀架组上对称设有夹紧装置。钻孔时，对于同一孔位由双工位刀架组先后工作，使之快速、准确、连续的实施钻孔。

在本新型中，所涉及的驱动装置，它具有在两组上下移动丝杠上分别设有齿形带轮与所配置的上下移动电机连接。该驱动装置的作用主要是利用两组上下移动丝杠控制其上的双工位刀架组同步或单独上下移动。

在本新型中，所涉及的夹紧装置，具有一气缸，该气缸的活塞杆上安装有夹紧板。因此对应的双工位刀架组上对应设有夹紧装置，这样可以保证玻璃处于坚固的稳定状态。使之受力点均匀一致，有利于钻孔时的孔位准确、可靠。

在本新型中，所述的双工位刀架组上的钻孔动力头与控制其进给、后退的气缸连接。

本实用新型具有的积极效果是：该钻孔机因采用了双工位对称设置刀架组，可按顺序对同一孔位完成钻孔；同时还可单独控制每一刀架上下移动实施单独钻孔的方式，即满足不同钻孔的需要，因而具有快速钻孔和特殊钻孔的特性；同时，也采用了双工位配置的上下夹紧装置，不仅满足了玻璃的稳定性，还有效保证了钻机钻孔时的孔位准确性。

附图说明

图1是本新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的描述。所给附图仅是用于参考与说明用，并非用于限制本实用新型范围。

由图1所示的一种立式双工位玻璃钻孔机，包括具有的前刀架导轨13和后刀架导轨6按一定间距构成的双工位刀架组，并整体呈一定倾角设置在机座上。所述前刀架导轨13和后刀架导轨6之间留有输送玻璃的通道下部设有用于输送玻璃的齿形带轮9。在本实施例中，前刀架导轨13和后刀架导轨6的各导轨之间分别设有两组上移动丝杠12和下移动丝杠7；和在两组上移动丝杠12、下移动丝杠7的顶部设有两组上移驱动装置和两组下移驱动装置。该上移驱动装置，具有两个上移动电机16，分别通过齿形带(图中未标注)连接安装在两组上移动丝杠12上的齿形带轮15。所述下移驱动装置，具有两个下移动电机1，分别通过齿形带连接安装在两组下移动丝杠7上的齿形带轮17。在本实施例中的前刀架导轨13、其中一组上移动丝杠12、其中一组下移动丝杠7上安装有上前刀架14和下前刀架11；同样上述的上后刀架导轨6、另一组下移动丝杠7和另一组上移动丝杠12上安装有上后刀架4和下后刀架8。上述中的每一组前刀架导轨13和上后刀架导轨6内均设有一组上移动丝杠12和下移动丝杠7，即每一组的上移动丝杠12上均设置上前刀架14和上后刀架4；同样，每一组的下移动丝杆7上均设置下前刀架12和下后刀架8。在所述的双工位刀架组的前刀架导轨13和上后刀架导轨6上设有一个钻孔动力头5与之所设的气缸连接，用以控制钻孔动力头5的进给或后退。为保证玻璃钻孔时的稳定性，且在双工位刀架组上设置一个夹紧装置。所述的夹紧装置，具有在上前刀架14、下前刀架11、上后刀架4和下后刀架8上分别设置一个气缸3；该气缸3的活塞杆上安装有夹紧 板2。

该钻孔机工作时，使玻璃放置在机架靠板10下部的输送齿轮带轮9被输送到双工位刀架组的位置，上后刀架4和下后刀架8上的夹紧装置伸出，当触到玻璃时即停止；同时上前刀架14和下前刀架11上的夹紧装置伸出将玻璃夹紧。之后，前、后刀架上的钻孔动力头同时启动，并且快速进给，接近玻璃表面时，低速进给；当后刀架的钻孔动力头钻至玻璃厚度的1/3时，立即后退；前刀架的钻孔动力头继续进给至玻璃孔钻通，停止进给，并后退即钻孔完成。