[实用新型]铸造起重机龙门吊具平衡臂的防倾倒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造起重机，特别涉及铸造起重机主钩龙门吊具的辅助装置。

背景技术

随着钢铁企业转炉容量的不断增大，其配套使用的铸造起重机的起重量也相应加大，一般起重量都在300吨以上。因结构布置需要主起升机构大多采用单倍率形式，故铸造起重机主钩龙门吊具的结构形式如图1、图2、图3所示，它包括：吊具横梁1，在吊具横梁1上对称地铰接两个焊接吊叉2，镶嵌有护瓦4的板钩3与焊接吊叉2铰接，吊具横梁1的两端部连接有滑轮组5和滑轮罩6，吊具横梁1两端部的侧板7与锻造吊叉8铰接，锻造吊叉8与平衡臂9铰接，从起升卷筒下来的钢丝绳10通过滑轮组5多次缠绕最后固定在平衡臂9上，因此，通过驱动减速器带动起升卷筒旋转，可使龙门吊具上下移动，从而达到升降及吊运钢水包、铁水包的操作。即：用板钩3挂住钢水包或铁水包的耳轴往转炉里倾倒钢水、铁水，30～40分钟完成一个工作循环，一天24小时连续工作，使用频率非常高，工作非常繁重。因此，板钩3使用一段时间后就需要更换，尤其护瓦4特别容易磨损，更换的频率更高。在更换板钩或护瓦时，需将龙门吊具下降到地面使板钩水平躺倒或将龙门吊具放在检修支架上，在这个过程中，司机室操作工人因视野受限经常会下降过度，使钢丝绳松懈造成锻造吊叉8和平衡臂9倾倒，使钢丝绳10脱离滑轮绳槽，因滑轮5有滑轮罩6罩着，操作人员不可能看见钢丝绳脱离滑轮绳槽，当检修更换板钩或护瓦后起升吊具时，就会造成钢丝绳卡在两个滑轮之间，从而使吊具不能正常升降。若要排除此故障，需将滑轮外罩拆除，还要将滑轮轴撤出来，把滑轮组抬起，使脱槽的钢丝绳回到滑轮绳槽内。整个排除故障过程大约需4～5小时，按平均35分钟炼一炉钢，会少炼7炉钢，可见故障造成的损失有多么大。

发明内容

本实用新型的目的就是为克服现有技术的缺点，提供一种铸造起重机龙门吊具平衡臂的防倾倒装置，当钢丝绳松懈时，吊叉和平衡臂不会倾倒，避免发生钢丝绳脱离滑轮绳槽的现象，减少了故障，保证起重机正常工作。

为实现上述目的本实用新型的技术方案是：

一种铸造起重机龙门吊具平衡臂的防倾倒装置，包括：吊具横梁，在吊具横梁上对称地铰接两个焊接吊叉，镶嵌有护瓦的板钩与焊接吊叉铰接，吊具横梁的两端部连接有滑轮组和滑轮罩，吊具横梁两端部的侧板与锻造吊叉铰接，锻造吊叉与平衡臂铰接，起升钢丝绳通过滑轮组多次缠绕后固定在平衡臂上，其特征在于：所述吊具横梁两端部的侧板上设置与锻造吊叉下端面相配合的燕尾槽，在燕尾槽外侧设置挡块。

所述吊具横梁两端部的侧板上设置燕尾槽是用螺栓、垫圈将燕尾槽固定在侧板上。

本实用新型与现有技术相比，由于在吊具横梁两端部的侧板上设置燕尾槽，并在燕尾槽外侧设置挡块。采用上述措施后，在更换板钩或护瓦时，如果钢丝绳松懈，燕尾槽就会支撑住锻造吊叉，从而支撑住平衡臂，使它不会倾倒，避免钢丝绳脱离滑轮绳槽，减少了故障，保证起重机的正常工作。本实用新型还具有工艺性好、装配简单、成本低廉，效果显著等优点。

附图说明

图1是现有技术“铸造起重机龙门吊具”的结构示意图；

图2图1的侧视图；

图3吊具头部放大图；

图4是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

如图4所示，一种铸造起重机龙门吊具平衡臂的防倾倒装置，在吊具横梁1上对称地铰接两个焊接吊叉2，镶嵌有护瓦4的板钩3与焊接吊叉2铰接，吊具横梁1的两端部连接有滑轮组5和滑轮罩6，吊具横梁1两端部的侧板7与锻造吊叉8铰接，锻造吊叉8与平衡臂9铰接，起升钢丝绳10通过滑轮组5多次缠绕后固定在平衡臂9上。所述吊具横梁1两端部的侧板7上设置与锻造吊叉8下端面相配合的燕尾槽11，在燕尾槽外侧设置挡块12。

所述吊具横梁1两端部的侧板7上设置燕尾槽11是用螺栓13、垫圈14将燕尾槽11固定在侧板7上。

所述在燕尾槽外侧设置挡块12是将挡块12焊接在燕尾槽11的外侧。