[实用新型]玉米收获机割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米收获机械，具体地说涉及一种与拖拉机配套使用的玉米收获机割台。

背景技术

近二十年来，我国相继引进了一些国外玉米收获机机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、脱粒的作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦、玉米一年两茬轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达35％以上，采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重，据1980年9月在河北省栾城县万亩方试验站测定，美国Case公司的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率平均为14％，最高达到30％，总损失率达到20％。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，使产量降低。因此这类机具不适应我国两茬轮作种植区高含水率玉米的收获作业。与欧美等发达国家相比，我国的玉米种植有以下几个特点：1、种植地块小，2、玉米种植行距不统一，3、玉米收获期籽粒含水率较高。目前，我国自行研制的玉米收获机大多存在以下缺陷：由于对行收获要求较高，而我国玉米种植存在行距不统一的现状，所以只能单行或双行作业，工作效率低；由于割台设计不尽合理，对于半倒伏和地头的玉米收净率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种不对行收获、工作效率高、玉米收净率高的玉米收获机割台。

本实用新型的技术方案为：玉米收获机割台，由收获机割台支架、位于割台支架上的动力传送装置、拨禾装置、摘穗输送装置及割台导行护罩组成，所述的动力传送装置为：位于割台支架上的动力输入轴、动力输入轴上设有动力输入轮、左从动轮、右从动轮，位于动力输入轴下的左变速箱、右变速箱，左、右变速箱输入轮的传入链条与左从动轮、右从动轮转动连接，左、右变速箱上设有变速箱输出轮，动力输入轮与拖拉机动力输出轮转动连接；拨禾装置为：在割台支架前端设有两组对称张开的拨禾链组，所述的拨禾链组由位于内侧的平台主动轮、滑动拨轮、平台拨禾链和牢固连接在拨禾链上的多个平台拨禾齿组成内拨禾链系，由位于外侧的双链轮、拨禾链条、滑动拨轮和牢固连接在拨禾链条上的多个拨禾齿组成外拨禾链系；所述的双链轮通过输出链条与变速箱输出轮转动连接；左、右变速箱上还各设有一组相对转动的摘穗辊组成摘穗输送装置；在割台支架上设有与拨禾装置、摘穗输送装置外形相适应的割台导行护罩；其特征在于，所述的拨禾链条和拨禾齿突出于割台导行护罩的边缘外。

本实用新型的有益效果为：由于拨禾链条和拨禾齿突出于割台导行护罩的边缘外，大大加大了拨禾链条和拨禾齿与玉米秸的接触，能将接触到玉米秸和半倒伏的玉米秸统统纳入收获范围。故实现了对玉米的不对行收获，提高了工作效率。经收获试验证明：本实用新型玉米收净率≥98％、果穗损失率＜1.5％、籽粒破碎率＜1％、果穗含杂率＜2.5％。大大高于玉米收获机生产应用需达到的技术性能指标要求。

附图说明

图1为玉米收获机割台外形结构示意图。

图2为玉米收获机割台内部结构示意图。

图中：

1.割台支架，2.变速箱输入轮，3.右从动轮，4.右变速箱，5.平台主动轮，6.平台拨禾链，7.滑动拨轮，8.平台拨禾齿，9.摘穗辊，10.拨禾齿，11.拨禾链条，12.双链轮，13.输出链条，14，变速箱输出轮，15.左变速箱，16.传入链条，17.动力输入轮，18.左从动轮，19.割台导行护罩。

具体实施方式

如图所示，玉米收获机割台，由收获机割台支架(1)、位于割台支架上的动力传送装置、拨禾装置、摘穗输送装置及割台导行护罩(19)组成，所述的动力传送装置为：位于割台支架(1)上的动力输入轴，动力输入轴上设有动力输入轮(17)、左从动轮(18)、右从动轮(3)，位于动力输入轴下的左变速箱(15)、右变速箱(4)，左、右变速箱输入轮的传入链条与左从动轮(18)、右从动轮(3)转动连接，左、右变速箱上设有变速箱输出轮(14)，动力输入轮(17)与拖拉机动力输出轮转动连接；拨禾装置为：在割台支架(1)前端设有两组对称张开的拨禾链组，所述的拨禾链组由位于内侧的平台主动轮(5)、滑动拨轮(7)、平台拨禾链(6)和牢固连接在拨禾链上的多个平台拨禾齿(8)组成内拨禾链系，由位于外侧的双链轮(12)、拨禾链条(11)、滑动拨轮和牢固连接在拨禾链条上的多个拨禾齿(10)组成外拨禾链系；所述的双链轮(12)通过输出链条(13)与变速箱输出轮(14)转动连接；左、右变速箱上还各设有一组相对转动的摘穗辊(9)组成摘穗输送装置；在割台支架上设有与拨禾装置、摘穗输送装置外形相适应的割台导行护罩(19)；所述的拨禾链条(11)和拨禾齿(10)突出于割台导行护罩(19)的边缘外。