[实用新型]环保节能秸秆气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体为一种适用于宾馆、饭店、食堂、取暖和广大农村家庭使用的环保节能秸秆气化装置。

背景技术

秸秆气化炉是近几年发展起来的一种新型炉具它原料广泛，易收集，主要是将废弃的农作物秸秆粉碎后，加入气化炉料桶内，在密封的状态下，从出灰口点火，再用鼓风机从气化炉料桶底部进风口，吹入空气(主要氧气)，使秸秆在缺氧的状态下，进行一系列燃烧化学反应，从而产生可燃烧气体，通过燃气输送管道输送到炉具灶口处，经点燃，燃烧，即可用于做饭，烧水，取暖等。一般情况下，在燃气输送管道中间或者炉头附近安装有焦油、废水过滤收集器和放空管道(主要指废气排放管道)，其目的是收集由此产生的大量废水和焦油，而放空处理往往会产生难闻气味长期难以消除的问题，其结果导致收集的焦油，废水无法再利用，只能倒掉处理，从而又产生二次污染，加之燃气输送管道内沉积物太多，经常会堵塞管道，而废水回流又使原料桶内可燃物越来越湿，自动熄火，无法点燃的现象经常发生，给消费者造成操作繁琐，费时费力，更重要的是焦油中所含的能源无法回收利用，既造成能源的浪费，又对环境产生了二次污染。此外，现有炉头结构不合理，导致可燃气体燃烧所产生的火焰没有冲击力，火力不够猛，无法充分燃烧，会造成燃料的浪费。

发明内容

本实用新型为了解决现有秸秆气化炉在气化燃烧过程中焦油、废水无法自动清理、输气管道堵塞、燃烧不充分、会自动熄火以及清除后的焦油无法回收利用等问题，提供一种环保节能秸秆气化装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：环保节能秸秆气化装置，包括燃料气化炉和燃烧炉，所述燃料气化炉上端设有密封盖，下端开有出灰口，所述燃烧炉包含炉体、安装在炉体上方的炉面及排烟道，炉面下方还设有灶头，燃料气化炉一侧上方设有与其连通的燃气输送管道，燃气输送管道另一端与燃烧炉的灶头连通，本实用新型的创新点在于燃料气化炉内上方固定有阻气桶，阻气桶与燃料气化炉炉体之间形成聚气室，阻气桶下方为燃烧室；燃料气化炉上方外围由上至下依次套装至少一个密闭式水气分离箱，位于最下方的第一水气分离箱一侧通过连接管与聚气室连通，其另一侧下方连有与燃烧室相通的阻气回流管，位于最上方的第二水气分离箱与燃气输送管道连通，各水气分离箱内且紧邻于连接管的位置设有阻气板，相邻水气分离箱之间通过管道连通。所述密闭式水气分离箱的数量可根据制造成本以及对可燃气体净化程度的要求确定，其数量越多，可燃气体纯度越高，但相应地制造成本又高，所以通常采用2-3个。

为了进一步优化秸秆气化装置的结构，完善其功能，本实用新型还进行了以下结构设计，所述的灶头由下端口密封、且上端口直径大于下端口直径的倒锥体筒和设置在倒锥体筒内的圆柱筒构成，圆柱筒上端与倒锥体筒的上端口密封配合，下端高于倒锥体筒的下端口，倒锥体筒与圆柱筒之间形成进气间隙，燃气输送管道与进气间隙连通。本实用新型采用由圆柱筒和倒锥体筒构成的灶头，两者配合所形成的进气间隙上部大、下部小，当通过燃气输送管道输送来的可燃气体进入灶头后，由进气间隙的上部逐步挤入下部，最后以一定压力由进气间隙最下端的细小缝隙喷射出来，以喷火形式充分燃烧，火力猛、火焰强；

所述的倒锥体筒呈棱柱状或圆台柱状，优选为棱柱状，因为当可燃气体以一定速度进入进气间隙后，不断地旋转，并沿着棱柱状的倒锥体筒侧壁发生一次又一次地碰撞、摩擦，可大大增加可燃气体的冲击力；

因为在燃烧炉使用过程中，灶头一直处于高温状态，为避免热量传递至燃烧炉炉体而造成意外伤害，所述灶头外包裹有保温层，所用保温层可采用现有公知的各种保温材料制成；

所述的阻气回流管上有一段为带有水封的蛇形管，或者回流管上增设水封箱，其作用是防止燃料气化炉内产生的可燃气体沿回流管反冲至水气分离箱内，其结构和工作原理与现有卫生间的地漏相似；

所述的燃料气化炉底部及燃气输送管道上分别连有与其相通的输气管道，输气管道与鼓风机连接，一方面可保证燃料气化炉内的燃料充分燃烧，另一方面可使得可燃气体在燃气输送管道内以高速度冲入灶头内。

与现有技术相比，本实用新型在燃料气化炉上方加装多个水气分离箱以及阻气回流管，产生的可燃气体经水气分离箱进行净化，得到优质高纯度的可燃气体，而焦油、废水等杂质经阻气回流管回流至燃烧室进行二次分解、裂变和燃烧，上述过程不断循环，彻底解决了焦油、废水无法利用和处理的情况；同时在灶头处进行了合理改进，使燃烧更充分、更猛烈，火焰更强，总之本实用新型结构合理、设计巧妙，环保节能，可广泛应用于宾馆、饭店、食堂和广大农村家庭的做饭、取暖，具有一定的推广价值。

附图说明