[实用新型]一种卧式自卸料离心脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于中煤脱水的卧式自卸料离心脱水机，属于选煤设备技术领域。

背景技术

目前，很多选煤厂使用的离心脱水机主导机型是立式刮刀卸料离心机和卧式振动离心机，这两种机型的离心机大多用于精煤脱水，在中煤脱水方面均不理想。立式刮刀卸料离心机的筛篮、刮刀、钟型罩等易损件的使用寿命明显缩短，维修频繁，增加了设备维护费用，提高了生产成本。卧式离心机与立式螺旋刮刀卸料离心机相比具有入料粒度增至50mm、易损件少、煤的粉碎率低、单位处理量大、维修方便、结构简单、占地面积少等优点，可大大简化选煤厂的工艺流程，多数选煤厂在中煤脱水方面多采用卧式振动离心机。但是，卧式振动离心机的振动系统比较复杂，对现场检修人员水平要求较高，如维护不及时就可能导致离心机出现更严重的故障，影响生产的顺利进行，而且价格比较昂贵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于中煤脱水的结构简单、可靠性高、耗能少的卧式自卸料离心脱水机。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种卧式自卸料离心脱水机，组成中包括机架、机壳、筛篮、入料管、主轴、箱体、支座、主电机、皮带轮，其改进在于：筛篮为圆锥台形筒体，筒体横向水平放置，圆锥台筒体的小端通过筛篮座和锥套与主轴连接，圆锥台筒体的半锥角角度为15°～25°。

上述卧式自卸料离心脱水机，在箱体两端的套筒上安装有环形橡胶弹簧，环形橡胶弹簧固定在支座上，支座通过螺栓与机架联接。

采用这种结构的卧式自卸料离心脱水机，无需振动系统，也不是由刮刀与筛篮间的转速差卸料，而是通过设计为大锥角的筛篮卧式放置完成自卸料，环形橡胶弹簧可以减弱入料对离心机的冲击作用。本实用新型具有结构简单、运行平稳、吨煤耗电省、可靠性高、易损件少、维护检修方便、降低了离心机的使用成本等优点，适宜作为中煤脱水的离心机使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中筛篮结构放大视图。

图中标号分别为：隔振弹簧1、机架2、小皮带轮3、主轴4、大皮带轮5、支座6、箱体7、环形橡胶弹簧8、筛篮座9、入料管10、盖门11、筛篮12、机壳13、出水口14

具体实施方式：

图1显示，本实用新型同现有技术中的卧式振动离心机相同之处为：构成中有机架2、机壳13、筛篮12、入料管10、主轴4、箱体7、支座6等，筛篮12由主电机经皮带轮5和主轴4带动旋转。

本实用新型的主要改进在于：无需振动系统，也不是由刮刀与筛篮间的转速差卸料，而是通过传动系统和筛篮设计完成自卸料，为此采用以下结构。

筛篮12为圆锥台形筒体，筒体横向水平放置，圆锥台筒体的小端通过筛篮座9和锥套与主轴4连接，圆锥台筒体的半锥角角度为15°～25°。筛篮12卧式放置采用大锥角设计实现自卸料，筛篮12通过筛篮座9和锥套与主轴4保持同速旋转，主轴4穿过箱体7通过轴承相配合。此外，还有环形橡胶弹簧8安装到箱体7两端的套筒上，环形橡胶弹簧8固定在支座6上，支座6通过螺栓与机架2联接，机壳13内侧粘贴耐磨陶瓷通过螺栓固定到支座6上。

本实用新型具有以下特点：

1.采用卧式设计入料粒度范围大，占用空间小，处理量大，可大大简化选煤厂的工艺流程。

2.通过传动系统和筛篮设计实现自卸料，无振动系统，筛篮只有绕轴的旋转没有轴向振动，环形橡胶弹簧可以减弱入料对离心机的冲击作用，结构简单，运行平稳，吨煤耗电省，提高了离心机的可靠性，维护检修方便。

3.易损件少，降低了离心机的使用成本，性价比高。

本实用新型适宜作为中煤脱水的离心机使用。