[实用新型]一种大包水口液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂钢包滑动水口控制装置，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

近年来，炼钢厂的大包水口控制技术发展很快，从机械压棒控制到电液缸控制，再发展到现在的液压控制，自动化程度越来越高，工人劳动强度不断降低，但是由于水口液压控制装置处于高温高压的恶劣工作环境和液压技术的限制，水口液压控制装置有时会出现一些故障，轻则影响连铸生产的节奏，重则钢水溢出，烧坏机械设备，目前一些钢厂使用的大包滑动水口液压系统的控制的核心是电磁阀，有用O型的，有用Y型的，也有用H型控制的，都不理想。如何设计出一套适合于炼钢厂的钢包滑动水口液压控制装置是技术人员面临的重要任务。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全实用、工作可靠、操作简便、便于现场推广的大包水口液压控制装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种大包水口液压控制装置，组成中包括水口液压缸、控制部分、油源，所述的控制部分由Y型电磁换向阀、Y型手动换向阀和两个液压锁组成，Y型电磁换向阀与一个液压锁相连接，Y型手动换向阀与另一个液压锁相连接，分别连接了Y型电磁换向阀、Y型手动换向阀的两个液压锁并联在水口液压缸的两端，在Y型电磁换向阀和Y型手动换向阀的输入端还分别连接有截止阀。

上述大包水口液压控制装置，所述水口液压缸加装有外套，外套内充入氮气。

上述大包水口液压控制装置，所述连接Y型电磁换向阀的液压锁与水口液压缸之间还连接有过滤装置。

上述大包水口液压控制装置，与水口液压缸相连的两根胶管，采用四层耐高温高压的胶管。

采用这种结构的大包水口液压控制装置，控制部分分成日常工作装置和备用装置，日常工作装置由Y型电磁换向阀、液压锁和过滤装置组成，液压锁能使水口液压缸在任意位置自锁而不溜车，过滤装置能把从油缸及与之相连的油管中传来的油液进行过滤，防止卡死阀芯；备用装置由Y型手动换向阀和液压锁组成，在日常工作装置发生故障时起到保障作用。本实用新型具有安全、可靠、实用性强、维护方便、成本低、操作简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：水口液压缸1  液压锁2、3  过滤装置4  Y型手动换向阀5  Y型电磁换向阀6  截止阀7、8、9、10  压力表11

具体实施方式

参见图1，水口液压缸的两端并联着两路控制装置，一路是日常工作装置，一路是备用工作装置。日常工作装置由过滤装置4、液压锁3、Y型电磁换向阀6、截止阀9、10依次连接。液压锁3能使水口液压缸1在任意位置自锁而不溜车，过滤装置4能把从油缸及与之相连的油管中传来的油液进行过滤，防止卡死阀芯。备用工作装置由液压锁2、Y型手动换向阀5、截止阀7、8依次连接，是在日常工作装置发生故障时使用。在油源进入Y型电磁换向阀3、Y型手动换向阀2的进口处安装有压力表11。

本实用新型的另一个改进之处是水口液压缸1，由于水口液压缸1的工作温度高达700～800℃，故在制作水口液压缸1时，在外面再加一个套，并在现场通入氮气进行冷却。与水口液压缸1相连的两根胶管，采用四层耐高温高压的胶管配管，配管时，在高温区尽量使用硬管，使软管尽可能短。

本实用新型在平时使用日常工作装置，如发生故障，就启用备用工作装置。

在正常工作状态下，截止阀7、8、9、10同时开启，从泵组来的油源直达日常工作装置和备用工作装置。正常工作状况时，油源进入Y型电磁换向阀6，右电磁铁得电，压力油进入液压锁3左边的液控单向阀(同时一股该油路上的控制油把液压锁3右边的液控单向阀打开，做好卸油准备)，并打开，经过滤装置4的单向阀，进入水口液压缸1的左侧无杆腔推动活塞向右运动，有杆腔的油液经过滤装置4过滤，顶开单向阀，经液控单向阀和Y型电磁换向阀6回到油箱；Y型电磁换向阀6左电磁铁得电的工作原理与右电磁铁得电相同，只不过液流方向正好相反。

当日常工作装置发生故障时，迅速关掉截止阀9、10，启动备用工作装置，手动操纵Y型手动换向阀5完成钢水的正常浇注，备用工作装置的工作原理与日常工作装置相同，只不过是Y型手动换向阀5是人工操作，液压锁2后没有过滤装置，为的是更方便、快捷的操控滑动水口液压缸1，防止钢水溢出造成事故。

本实用新型的特点是：

(1)这套装置安全、可靠，因为大包水口控制，安全是第一位的，这套装置设计既考虑了造成故障时各种因素，又考虑了一旦发生不可预测的故障时应采取的措施。