[实用新型]一种可精确定量、易清洗的定量灌装泵

说明书

技术领域

本实用新型属于肉食灌装机械控制技术领域，尤其涉及一种可精确定量、易清洗的定量灌装泵。

背景技术

当前用于火腿肠等肉制品的灌装机，以使用伺服电机为驱动力的定量灌装泵最为典型。国内现有的用于肉食行业的定量灌装泵，包括气动型和电动型两种。气动型定量灌装泵采用活塞式，这种灌装泵的效率低、并且浪费能源，不宜清洗。电动型定量灌装泵有叶片式和螺杆式两种，这两种形式的定量灌装泵虽然效率高，但定量的精度不高，200克肉糜误差在_-⁺5克间，且这两种电动型定量灌装泵的磨损相当严重，使用、维修费用很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是提供一种可精确定量、易清洗的定量灌装泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括设置在箱体上的泵体，所述的泵体设置有开有进料口的上泵盖和下泵盖，泵体侧壁开有出料口，泵体内设置有带有外牙的外转子，外转子内偏心设置有带有与外牙相匹配的内牙的内转子，外转子底部与带有齿轮的主轴相连接，主轴通过上、下轴承座与箱体相固定，上泵盖底部设置有分隔外牙、内牙的月牙形隔板和与内转子相连接的内转子轴。

其附加技术特征为：所述主轴的中心为泄漏口；所述的主轴与下泵盖间设置有密封装置；所述下轴承座的内孔带有螺纹，下轴承座处设置有锁紧螺母和调节螺杆；所述外牙和内牙的牙型为对称分布的规则曲线。

本实用新型所提供的一种可精确定量、易清洗的定量灌装泵与现有技术相比，采用立式结构，使内转子空悬在上泵盖和外转子之间。使用时，齿轮接收变速机构传递的动力带动主轴旋转，主轴的旋转带动外转子旋转，外转子的旋转带动内转子绕内转子轴旋转。这样，通过重力与泵体的自吸力由进料口进入泵体的物料，通过外转子和内转子的旋转作用，经出料口排出泵体外，完成泵体的一次吸排料过程。而相匹配的内牙、外牙的牙型曲线和内转子与外转子的偏心距，使外转子和内转子每转过同样的角度，排出的物料的体积都相同，实现了精确定量，定量的精度大大提高，200克肉糜误差在_-⁺1克间。当灌装完毕后，依次取出上泵盖、内转子和外转子，泵体内的剩余物料可用水冲洗，直接从主轴中心的泄漏口排出，泵体内不留一点废料。上泵盖、内转子和外转子可在任意地方冲洗。使得清洗既干净又简单方便。而下轴承座的内孔带有螺纹，下轴承座处设置有锁紧螺母和调节螺杆，则可用来调整下泵盖、上泵盖、内转子、外转子之间的间隙，节省了安装调试时间，提高生产效率，节约了生产成本。内转子空悬在上泵盖和外转子之间，降低了磨损，使设备的耐用度得到了极大的提高，极大程度的降低了用户的使用成本。外牙和内牙的牙型为对称分布的规则曲线，既保证了加工的顺利进行，节约了生产成本，又保证了灌装的精度。

附图说明

图1为本实用新型要一种可精确定量、易清洗的定量灌装泵的结构示意图；

图2为内外转子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种可精确定量、易清洗的定量灌装泵的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型一种可精确定量、易清洗的定量灌装泵包括设置在箱体1上的泵体2，泵体2设置有开有进料口3的上泵盖4和下泵盖5，泵体2侧壁开有出料口6，泵体2内设置有外转子7，外转子7内偏心设置有内转子8，外转子7底部与带有齿轮9的主轴10相连接，主轴10的中心为泄漏口11，主轴10通过上、下轴承座12、13与箱体1相固定，上泵盖4底部设置有与内转子8相连接的内转子轴14，主轴10与下泵盖5间设置有密封装置15，下轴承座13的内孔带有螺纹16，下轴承座13处设置有锁紧螺母17和调节螺杆18。

如图2所示，侧壁开有出料口6的泵体2内设置有带有外牙19的外转子7，外转子7内偏心设置有带有内牙20的内转子8，内牙20、外牙19的牙型曲线为相匹配的对称分布的规则曲线，月牙形隔板21由进料口3处将外牙19、内牙20分隔。泵体2内被外转子7和偏心设置的内转子8分为稳压区22、出料区23、截止区24、真空区25和吸料区26。