[实用新型]加长型垂直无箱造型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造型机，尤其是涉及一种加长型垂直无箱造型机。

背景技术

垂直无箱造型机属于一种铸造机器，随着现代工业的发展，对铸造业的要求也越来越高，目前的垂直无箱造型机已基本实现了自动化。

图1为原传统型垂直无箱造型机的结构示意图，如图1所示，垂直无箱造型机包括砂型滑台1、反压板框架2、正压板3、反压板4、正压板模板5、反压板模板6、射砂锥斗7、型腔8、正压板油缸9、反压板油缸10、导柱11。垂直无箱造型机的顶部为射砂锥斗，射砂锥斗的下方为射充型砂的型腔，型腔的两侧为正压板和反压板，正压板和反压板固定安装有正压板模板和反压板模板，正压板跟正压板油缸连接，并随正压板油缸活塞杆12而左右移动，反压板连接在反压板框架上，可以随着反压板油缸及其导柱的驱动，实现左右移动和翻转。

原有垂直无箱造型机工作时，由射砂锥斗向型腔内喷射型砂，正压板向左侧运动，正压板和反压板同时向型砂施压，因为正压板和反压板固定安装有正压板模板和反压板模板，使得型砂在两侧的挤压下形成砂型，然后反压板向左侧运动，并在导柱的作用下，实现向上翻转，使得砂型在正压板活塞杆的推动下能够穿过反压板框架，完成合型移动并停止。随后正压板向右运动，返回到型腔内的停止位置，接着反压板翻转落下，向右移动并封闭型腔室。此时方可由人工向砂型内放入砂芯即完成下芯过程，然后继续下一个制造砂型的循环。

但是，在反压板向上翻转后，由于反压板框架和砂型的分型面之间没有间距，下芯操作人员只有在正压板返回到位，反压板落下关闭型腔之后才能下芯，而操作人员放置砂芯必须在下一个砂型被推出来之前，因此，这之间留给操作人员的下芯时间较短，使得操作人员在操作时精神紧张，容易产生安全事故，而且会延长造型机的自动循环周期而降低设备生产率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加长型垂直无箱造型机，能够在不降低生产率的前提下延长操作人员的可下芯时间，提高生产过程的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加长型垂直无箱造型机，包括砂型滑台、反压板框架、正压板、反压板、正压板模板、反压板模板、射砂锥斗、型腔、正压板油缸、反压板油缸和导柱，其特征在于：所述正压板油缸内的活塞杆被加长，所述正压板模板左向移动的终点位置位于所述反压板框架左侧，且与所述反压板框架之间留有间距。

所述正压板模板左向移动的终点位置与所述反压板框架之间的间距介于100毫米到500毫米之间。

因此，本实用新型通过采用活塞杆加大后的正压板油缸，能够在不降低生产率的前提下延长操作人员的可下芯时间，提高生产过程的安全性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为原有垂直无箱造型机的结构示意图；

图2为本实用新型加长型垂直无箱造型机的实施例的结构示意图；

图3为本实用新型加长型垂直无箱造型机的实施例与原有垂直无箱造型机的处于下芯工作状态时的结构对比示意图。

具体实施方式

由于反压板框架和砂型的分型面之间没有间距，下芯操作人员只有在正压板返回到位，反压板落下关闭型腔之后才能下芯，而操作人员放置砂芯必须在下一个砂型被推出来之前，因此，这之间留给操作人员的下芯时间较短，使得操作人员在操作时精神紧张，容易产生安全事故，而且会延长造型机的自动循环周期而降低设备生产率。因此本实用新型提出具有以下结构的加长型垂直无箱造型机实施例，以在不降低生产率的前提下延长操作人员的可下芯时间，提高生产过程的安全性。

实施例

图2为加长型垂直无箱造型机的结构示意图，如图2所示，包括砂型滑台1、反压板框架2、正压板3、反压板4、正压板模板5、反压板模板6、射砂锥斗7、型腔8、正压板油缸9、反压板油缸10、导柱11，上述各部件的连接结构已在技术背景中详细介绍，这里不再赘述。本实施例与原有垂直无箱造型机的区别在于，所述正压板油缸内的活塞杆14被加长，所述正压板模板5左向移动的终点位置位于所述反压板框架2左侧，且正压板模板5的分型面与所述反压板框架2之间留有间距，所述正压板模板5的分型面即所述正压板模板与砂型13的接触面，同理砂型13的接触面被称为砂型分型面。

下面通过本实施例的工作过程来对本实施例进行进一步说明。