[实用新型]钻铣一体螺纹铣刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械切削工具，具体为一种具有铣切和攻丝功能的钻铣一体螺纹铣刀头。

背景技术

传统内螺纹加工的方法是先用合适的钻头钻出螺纹底孔，然后再用单只或成组丝锥手动或者机动攻制螺纹，其工序分散，更换刀具的次数频繁，生产效率低；而且丝锥容易折断，由于攻丝为最后一道工序，如零件报废，则造成大量的人力和成本的浪费。

中国专利90218973.5公开了一种复合钻工工具，其包括钻头和丝锥，虽然可以一次完成钻孔和攻丝两道工序，但是这种结构的刀具受到刀具转速和切削量的限制，使用很受局限，而且其所加工的孔必须是通孔。

铣刀头作为一种常用切削工具已被广泛应用，它一般是通过与接杆固定，接杆通过刀柄或直接固定在机床主轴上来实现对被加工件的切削。铣刀头包括位于其底部的铣齿部分和顶部的连接体。铣齿部分由以轴向圆周分布的至少两个铣齿组成，铣齿之间开有排屑槽，可对被加工件进行水平和垂直进给方向的切削。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中螺纹加工方法存在的需更换刀具、生产效率低等问题，提供了一种钻铣一体螺纹铣刀头。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

钻铣一体螺纹铣刀头，包括位于顶部的铣齿部分和底部的连接体，铣齿部分包括相对轴心均布的若干铣齿，铣齿部分与连接体之间设有螺纹切齿部分，铣齿部分的有效半径小于螺纹切齿部分的有效半径。这样在加工螺纹孔时，铣齿部分用于加工螺纹孔的底面和侧面，螺纹切齿部分用于加工螺纹孔侧面的螺纹，实现不需换刀即可加工出螺纹孔的目的。

进一步地，连接体为由三角形沿螺纹铣刀头轴向向外延伸而成，使螺纹铣刀头与接杆的连接更加牢固，避免了铣刀头高速大进给量的切削时刚性不够的问题。

为了进一步提高生产效率，螺纹铣刀头轴心开有通风孔，通风孔从铣齿部分轴向中心的底面开至连接体顶面，这样对于有内部吹风系统的机床可进行内部吹风及内部冷却，降低了螺纹铣刀头的温升，使排屑更加流畅，从而减小了刀具受转速及加工量的影响，有效的缩短了加工时间，从而提高了生产效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、加工螺纹孔时不需换刀，加工效率得到很大提高。

2、连接体的结构设计使得螺纹铣刀头在工作时更稳定，不易被折断，提高刀具的使用寿命，刀头刀杆分体式结构，也降低了刀具的使用成本。

3、可通过螺纹铣刀头的通风孔将加工过程中产生的铁屑较干净的排出，从而减小了刀具受排屑不顺畅以及转速和加工量的限制，缩短加工时间，提高了生产效率。

4、也可在不规则表面进行螺纹加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图。

图中1-连接体，2-铣齿，3-螺纹切齿，4-通风孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

钻铣一体螺纹铣刀头，包括位于顶部的铣齿部分和底部的连接体1，铣齿部分包括相对轴心均布的若干铣齿2，铣齿部分与连接体1之间设有螺纹切齿部分，铣齿部分的有效半径小于螺纹切齿部分的有效半径。螺纹铣刀头从铣齿部分轴向中心的底面开有至连接体1顶面的通风孔4；连接体1为由三角形沿螺纹铣刀头轴向向外延伸而成。具体实施时，铣齿部分由三个铣齿2组成，螺纹切齿部分是由沿铣齿2后刀面加工而成的三个螺纹切齿3组成，螺纹切齿3与铣齿2之间均设有排屑槽。螺纹铣刀头通过连接体1固定在接杆上，接杆通过刀柄或直接固定在数控机床的主轴上，借助数控加工中心机床的三轴联动功能及螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。