[实用新型]纤维增强复合管道及容器缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维增强复合管道及容器缠绕机，属容器及管道制造装备技术领域。

背景技术

目前存在的纤维增强复合管道及容器缠绕机，存在以下的问题：

1、其芯模驱动机构及尾部支撑不能随制品直径的变化而改变位置，因此制品加工直径范围小，如想在一条生产线上生产直径范围大的制品时，只能依靠更换不同中心高度的芯模驱动机构及尾部支撑完成，这样耗费时间从而增加生产周期，也增加了设备的成本。

2、工作台的高度偏高，其稳定性差，并且使得配套的芯模驱动机构及尾部支撑的高度相应地也偏高，相对地增加了设备的制造成本；另外因为偏高使得操作人员上下不便，无形中增加了操作人员的劳动强度。

3、物料车通过链传动，其易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声。

4、制作纤维增强复合管道是采用予浸浸润铺砂法，即是将玻璃纤维在树脂液中予浸浸润，喷配固化剂后铺砂。其操作过程是在环境空气中进行，气泡被带进砂层，在管壁中形成空洞，影响产品的密度、光洁度和弹性模量。最近出现的湿法加砂法，即从贮砂、漏砂、树脂固化剂混配、喷淋、混砂、砂层调节都是在密闭腔体内，在完全与环境空气隔离条件下连续自动操作；砂层均匀涂布兜砂布之后，至工件缠绕之中，都是确保每个砂粒被已调配合格的树脂固化剂溶液包裹。其操作过程是在密闭与环境空气完全隔离的条件下进行，无气泡产生又提高了粘合力，从而提高了密度、光洁度和弹性模量，改善了环境；但是该技术在设备的清洗维护方面没有提供实施方案。众所周知：纤维增强复合缠绕设备最难的就是清洗维护，如果不能解决清洗的问题，那设备只能一次性使用，也就没有实用价值了。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种纤维增强复合管道及容器缠绕机，可根据制品直径自由调整芯模驱动机构位置及尾部支撑位置，从而自由调整管道芯模或容器内衬体中心位置，生产出不同直径的产品。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

纤维增强复合管道及容器缠绕机，其结构中包括，纵向分布的芯模驱动机构及尾部支撑，二者之间支撑产品芯模，芯模驱动机构及尾部支撑的一侧纵向设置工作台，工作台上设置可沿工作台纵向移动的物料车，物料车上安装混砂系统及浸胶机，芯模驱动机构结构包括底座，底座通过螺旋副连接芯模驱动架，尾部支撑结构包括尾座，尾座通过螺旋副连接芯模支撑架，所述螺旋副由电机驱动。

本实用新型具体结构的进一步改进在于：

物料车与工作台之间通过齿轮齿条副连接。

混砂系统结构中的混砂筒为可拆分结构，下部分筒体横截面为“U”形，上部设混砂筒盖。

工作台1由H型钢焊合而成。

产品芯模的转速及物料车由微控系统控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型可加工制品的直径范围大，降低了产品制造成本，提高了物料车的运动平稳性，解决了现有的湿法加砂无法解决设备的清洗维护问题。

由高效经济裁面型材H型钢焊合而成的工作台，由于H型钢本身具有翼缘宽，侧向刚度大，抗弯能力强，翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，可大量节省钢材，相同截面负荷下，热轧H钢结构比传统工字钢结构结构重量减轻；与砼结构相比，热轧H钢结构可增大使用面积，而结构自重减轻，减少结构设计内力的优点，使得装配于其上的齿条定位可靠，安装方便，并且使工作台在满足设计使用要求的前提下整体高度下降，相应地使得配套的芯模驱动机构及尾部支撑的高度随之下降，从而降低了设备的制造成本。

物料车采用齿轮齿条副驱动，装配于工作台上的齿条与装配于物料车上的齿轮啮合，传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长。

芯模驱动机构及尾部支撑均配有电机连接减速机带动丝杠旋转，将丝杠的螺旋运动转换成芯模驱动装置及尾部支撑装置的直线运动，从而实现了产品芯模中心位置的自由调整，节省了时间，也减少了设备的购买成本。

装配于物料车上的混砂系统的混砂筒是剖分式的，既保证石英砂与树脂、助剂在密闭空间内的充分均匀混和，又方便清洗维护，完全实现了现有湿砂加法不能解决的对设备的清洗维护问题。

附图说明

图1是纤维增强复合管道及容器缠绕机结构示意图的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A图；

图4是图1中芯模驱动机构的左视放大图；