[实用新型]一种改进的冷轧镀锌浸没辊连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将冷轧镀锌浸没辊安装定位的装置，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

在冷轧板的生产中，冷轧板的镀锌是必不可少的工艺过程。通过生产实践，操作人员在生产中发现目前采用的浸没辊存在如下一些缺点：

1.在生产中浸没辊和浸没辊轴套会有轴向的线性膨胀，由于膨胀量不同，锌液会进入轴套和辊子端部的缝隙中，形成浸没辊根部腐蚀，导致根部强度削弱，产生应力集中，在运行的过程中，会产生浸没辊轴端断裂；

2.轴端弧面挡块设计不合理，这种形状造成在生产一段时间后，会脱落或者产生大的摩擦，使浸没辊偏向一侧，造成卡死或者带钢划伤；

3.浸没辊轴套的套筒壁薄，吸收浸没辊轴颈的径向膨胀能力低，在使用过程中容易开裂；

4.半轴瓦做的偏厚，每次使用不完就得更换，造成很大的浪费。

这些缺点的存在严重影响了生产的稳定和产品的质量，有必要采取改进的措施。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免锌液对辊子腐蚀、提高辊子的使用寿命和产品质量的改进的冷轧镀锌浸没辊连接装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的冷轧镀锌浸没辊连接装置，它由半轴瓦、侧挡板、轴端弧面挡块、浸没辊轴套、衬瓦、支臂、底托组成，其改进之处是，它的浸没辊轴套在与浸没辊轴颈连接一端有凸起的圆周法兰，法兰与浸没辊轴颈焊接连接。

上述改进的冷轧镀锌浸没辊连接装置，所述的轴端弧面挡块的表面为整体全球面形状。

这种浸没辊连接装置，由于浸没辊轴套与轴颈采用焊接连接，锌液不能通过浸没辊轴套和轴颈的间隙进入轴套内，避免了对浸没辊根部的腐蚀，大大减少了浸没辊轴端断裂现象的发生；轴端弧面由半球面改为整体全球面，消除了因原设计不当引起的卡死或者带钢划伤问题。采用这种结构后，减少了因为换辊、换辊产生的废卷、带钢划伤等产生的经济损失，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：半轴瓦1、侧挡板2、轴端弧面挡块3、浸没辊轴套4、衬瓦5、支臂6、定位隔条7、底托8、轴瓦焊接挡块9、浸没辊10

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，同时图1也是图2的B-B剖视图。

在本实用新型的实施方案中，为了预防锌液浸入轴颈的根部，在浸没辊轴套4的根部增加法兰结构，为了安装和便于焊接，增加浸没辊10两端轴径长度尺寸，并在浸没辊10两端圆锥端部进行倒角，这样便可将法兰边缘与辊子的轴肩焊接到一起.避免因为锌液浸入轴套内造成对轴颈的腐蚀而产生断辊。

为了消除了因原设计不当引起的卡死或者带钢划伤问题，对于辊子轴端弧面挡块3也进行了相应的修改，将局部球面修改成为整个球面。

本实用新型为了弥补热膨胀系数不同引起的浸没辊轴套4的开裂问题，首先对轴套的壁厚和外径进行修改，加大了壁厚和外径。另外为了改善半轴瓦1的使用效率，将半轴瓦1的厚度减小，由于上述修改，为了保持浸没辊10的中心位置不变，对衬瓦5和底托8以及侧挡板2的结构尺寸进行了相应的修改。轴套材质由思太立合金12，变成了钴基合金，节约成本，降低备件消耗。

在图1、2中显示的半轴瓦1、侧挡板2、衬瓦5、支臂6、定位隔条7、底托8、轴瓦焊接挡块9、浸没辊10均与现有技术相同，不再赘述。