[实用新型]铂基合金丝编织经向针织网用整经机

说明书

技术领域

本实用新型属于贵金属合金丝加工设备，具体涉及一种铂基合金丝编织经向针织网用整经机。

背景技术

经向型针织网已经广泛应用于氨氧化制硝酸生产领域。该结构的网在编制过程中，有一个工序叫做整经，即整理经纱，具体就是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的，均匀的张力平行卷饶在经轴上的工艺过程。该经纱一般是直径为0.060-0.076mm的铂基合金丝。因为纺织领域中整经的纱线韧性和金属合金丝的韧性有很大不同，所以纺织领域应用的整经机不再适合金属合金丝的整经；现有的整经机使用过程中，丝筒上的丝都是从一个方向出来，经常发生丝与丝之间的相互缠绕，经常断丝，整经工序的工作效率无法提高，降低了生产效率；整经的长度计算原来由人工计算，难免发生计算错误，导致物料不能充分使用，影响生产效率。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中金属整经机经常断丝、生产效率低的问题，提供了一种铂基合金丝编织经向针织网用整经机。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

一种铂基合金丝编织经向针织网用整经机，包括安装丝筒的筒子架、分线筘以及经轴卷绕装置，所述的经轴卷绕装置包括经轴以及经轴转动的驱动装置，其特征在于所述的筒子架包括框形的支架体，支架体内设置若干相互平行且相对竖直方向存在夹角α的定位板，定位板的前后两侧沿其中心线方向均布有用于安装丝筒的筒子轴，相邻定位板上位于同一水平线上的两筒子轴的轴心的距离D＞每个定位板上首尾的两筒子轴的轴心的距离L×tgα，支架体顶部前后两侧都安装有转轴，转轴轴线方向相对筒子轴轴线方向异面垂直，支架体前侧的转轴高度低于后侧的转轴高度；所述的分线筘上开有过线孔，过线孔的数量与筒子轴的数量相同。

本实用新型适合硝酸生产用经向型针织网编织过程中整经使用，丝筒上的铂基合金丝通过牵拉经预放置的分线筘，卷绕在经轴上，整经的长度可以自动计算，卷绕速度可以根据金属丝材的性质适当调整，解决了因为铂基合金丝相互缠绕造成断丝问题。

本实用新型具有如下有益效果：操作简单方便，整经速度可以调整，大大减少因为纱线相互缠绕造成断丝现象，整经长度可以自动计算。另外减小了整径过程中合金丝线张力对分线筘的影响，分线筘用量大幅减少，一具分线筘整径量增加到300多公斤，同时减小了合金丝线的磨损，降低了铂基的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中筒子架的侧视示意图

图3为分线筘的结构示意图

图中：1-筒子架，1.1-支架体，1.2-定位板，1.3-筒子轴，1.4-转轴；2-分线筘，2.1-过线孔，3-经轴卷绕装置，3.1-经轴，3.2-皮带，3.3-电机，3.4-传感器，3.5-计数器，3.6-报警器。

D-相邻定位板上位于同一水平线上的两筒子轴的轴心的距离，L-定位板上首尾的两筒子轴的轴心的距离，α-定位板与竖直方向的夹角。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种铂基合金丝编织经向针织网用整经机，包括安装丝筒的筒子架1、分线筘2以及经轴卷绕装置3，所述的筒子架1包括框形的支架体1.1，支架体1.1内设置若干相互平行且相对竖直方向存在夹角α的定位板1.2，α＝15°～20°，定位板1.2的前后两侧沿其中心线方向均布有用于安装丝筒的筒子轴1.3，相邻定位板上位于同一水平线上的两筒子轴的轴心的距离D＞每个定位板上首尾的两筒子轴的轴心的距离L×tgα，这样可以使每根合金丝线之间具有1～2mm的空间占位，避免了丝线之间的相互缠绕而断丝。

支架体1.1顶部前后两侧都安装有转轴1.4，转轴1.4轴线方向相对筒子轴1.3轴线方向异面垂直，支架体前侧的转轴高度低于后侧的转轴高度。

所述的分线筘2上开有过线孔2.1，过线孔的数量与筒子轴的数量相同。分线筘可设置两个，第二个分线筘上相邻过线孔之间的距离小于第一个分线筘上相邻过线孔之间的距离。

经轴卷绕装置3包括经轴3.1以及经轴转动的驱动装置，经轴转动驱动装置以直流电机为动力，直流电机与变频器连接，转速可以根据合金丝线的卷绕时的情况适当调整。经轴3.1处安装传感器3.4，传感器3.4连接计数器3.5，计数器3.5连接报警器3.6。经轴3.1每转过一周，给传感器3.4一个信号，传给计数器3.5完成计数，计数器3.5与报警器3.6相连接，达到预旋转的圈数报警器3.6自动报警。