[实用新型]层压机层压组件输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种层压机层压组件输送装置的改进结构，能有效避免层压组件输送装置的跑偏现象。

背景技术

太阳能电池组件进入层压机层压前已由手工操作发展到输送带输送，不仅提高了层压效率，而且也克服了人为因素的影响，造成层压组件与层压机之间的位置误差而影响层压组件的层压质量。尽管输送带输送层压组件加工过程优于手工操作，但在实际应用中，由于采用两端设置的传动轴上安装循环式输送带，因而在长时间的工作状态下，往往会导致两端传动轴倾斜所产生的偏差，使得其上的循环式输送带同步发生跑偏现象，造成层压组件相对层压机的位移，而影响到层压组件的质量或造成层压组件的损坏。这是目前层压机所面临的实际问题。因此，必需对层压机层压组件传送装置加以改进和完善。

发明内容

鉴于上述技术的状况，本实用新型的目的是提供一种层压机层压组件输送装置的改进结构，其具有通过改进传动方式，使其具有与循环式输送带样同样的输送效率，但又能够消除循环式输送带的跑偏而影响层压组件的质量问题的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的层压机层压组件输送装置，包括层压机，在所述层压机上下工作台之间安装循环式输送装置；其中所述循环式输送装置具有在下工作台两端机架上并列两对同轴链轮，和在两对同轴链轮上安装循环链条；在所述并列的循环链条上设置耐热皮带。这样，通过循环链条的同步往复运动，克服了容易产生偏差的因素，有效降低了成本，为提高产品质量提供了保障。

在本实用新型中，所提及的耐热皮带，它是在耐热皮带的两端固定在一个皮带夹上，通过皮带夹两端具有的卡爪连接于循环链条上形成一体。因输送装置采用了局部的层压耐热皮带，不仅降低了耐热皮带的使用成本，而且也有利于耐热皮带的维修和快速更换。

在本实用新型中，所涉及的链轮与机架之间设有调节器。主要用于调整两个链轮中心距修整偏差。

上述中，所提及的调节器，包括在机架固定设置一个开口滑槽，其内安装一个滑块；该滑块其中一端连接一个丝杠插入所对应机架上的安装板具有的插孔内；在位于滑块与安装板之间的丝杠上设置压力弹簧，由安装板引出端的丝杠上安装调节螺母。该调节器的滑块上安装链轮的轴承座，通过调节螺母调节滑块的位移量，调整链轮的中心距。

上述中，所提及的调节器，包括在机架固定设置一个开口滑槽，其内安装一个滑块；该滑块其中一端与所对应机架上的安装板之间连接一个气缸。因而通过气缸同样可以进行链轮中心距的微量调整。

总之，本实用新型的层压机层压组件输送装置，因采用了链传动方式及其上设置耐热皮带，这样有利于消除传动装置的偏差，避免了层压电池组件的损坏，保证了层压电池组件的层压质量。另外，考虑到层压机的工作条件，其在链轮的轴承座上安装微量调节器。因此，具有多方位预防产生偏差的保护措施，彻底消除了现行传动装置易产生偏差而影响层压组件的层压质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1传动装置调节器示意图；

图3是图2传动装置调节器另一实施例示意图。

具体实施方式

由图1所示的层压机层压组件输送装置，包括层压机1，和位于层压机1上下工作台(图中未标注)之间设有链传动装置安装在机架4的两端。在本实施例中的链传动装置，具有在同轴的两端安装有链轮3，其中一侧链轮3与一个减速电机5相连接；在所述链轮3上并列装有循环链条2，包容于层压机1的下工作台。则在循环链条2上设置一个耐热皮带7。该耐热皮带7两端是固定在皮带夹6上，并通过皮带夹6两端具有的卡爪连接于循环链条2上形成一体。在本实施例中，所选用的层压耐热皮带7是小于循环链条2的整体长度，这样，不仅降低了耐热皮带的使用成本，而且有利于耐热皮带的维修和快速更换。

上述中，所提到的链传动装置是直接安装在机架4两端。但考虑到能够更加方便微量调节链传动装置的中心距，并在本实施例中安装了链传动装置微量调节器，见下面所述。

见图2给出了用于控制链传动装置的调节器。所述调节器，包括在机架4两端固定设置两组开口滑槽8，其内安装一个滑块9，用以安装轴承；该滑块9其中一端连接一个丝杠10插入所对应机架4上的安装板11具有的插孔内；在位于滑块9与安装板11之间的丝杠10上设置压力弹簧13，由安装板11引出端的丝杠10上安装调节螺母12。当进行调节时，调整调节螺母12左右旋转方向，即可完成。根据调节器的功能及应用特点，除上述调节器的结构形式之外，调节器还可选择如下的结构方式，同样能够满足要求。

图3给出了与图2不同的调节器实施例。该调节器主要是在图2的基础上作了相应的改进，同样包括在机架4两端固定设置两组开口滑槽8，其内安装一个滑块9；该滑块9其中一端与所对应机架4上的安装板11之间连接一个气缸14。当需要微量调整误差时，通过气缸14来控制。