[实用新型]聚氨酯发泡粘贴保温板洞口卡固件

说明书

技术领域：

本实用新型主要用于建筑节能领域的围护结构保温系统，具体涉及一种聚氨酯发泡粘贴保温板洞口卡固件

背景技术：

当前，以保温板材作为保温材料的建筑围护结构，保温常规采用的施工方法多为保温板后贴法保温系统，其基本方法是：结构基层找平、以水泥基粘结材料粘贴保温板、用紧固胀栓加强、以抗裂砂浆埋设网状增强材料抹面。其缺点是基层必须找平，成本较高，找平层容易空鼓，安全性较差。为此，以发泡聚氨酯取代水泥基粘结剂作为粘结材料的施工方法先后推出，粘结对象有挤塑板、聚苯板、酚醛泡沫板、聚氨酯硬泡板、及以这些材质为基材的各种复合板材等。发泡聚氨酯本身就是一种性能优异的保温材料，不仅可以提高系统的安全性，而且可提高系统的保温功能，是一种非常理想的建筑围护结构的保温系统。但由于没有相应的配套施工手段，或配套的施工手段成本高、使用不便等因素而使得大量推广受到制约。常用的保温板强度相对较低，用常规的保温钉固定，很难控制保温板的表面平整度，特别是门窗洞口的小侧面，由于结构面较窄，无法安装固定件，保温板的方直平整尤其难以控制。

发明内容：

为了解决门窗洞口侧面保温板与结构基层之间的距离、保温板的方直平整难以控制的问题，本实用新型提供聚氨酯发泡粘贴保温板洞口卡固件。

实现本实用新型的技术方案是：包括压板和配套使用的锚固件，其特征是压板为截面呈“L”形的刚性件，压板的一个面上设置槽，即长条形缺口；锚固件包括紧固螺丝、定位螺母、定位胀栓、压板垫片，紧固螺丝设置在定位胀栓内，定位胀栓上设置外螺纹和限位棱，定位螺母设置在外螺纹上，定位螺母上的内螺纹与定位胀栓上设置的外螺纹匹配；定位螺母的外形为碟形，下部设有加强肋，上部为平面；紧固螺丝为常见的沉头螺丝钉。

与压板和锚固件配套使用的还包括圆柱形的软质聚乙烯发泡棒。

本实用新型结构简单、操作方便，价格低廉，可解决保温板受压变形的问题，锚固件既作为聚氨酯粘结层灌注时的临时固定件使用，又在完工后留在结构基层内作为保温板的永久固定件使用，通过调整定位螺母控制保温板与结构基层之间的距离，操作简单。

附图说明：

图1是本实用新型实施例中压板的结构图。

图2是本实用新型实施例中定位胀栓的结构图。

图3是本实用新型实施例中压板垫片的结构图。

图4是本实用新型实施例中定位螺母的结构图。

图5是本实用新型实施例中紧固螺丝的结构图。

图6是是本实用新型的使用状态图。。

图中：1、压板  2、槽  3、定位胀栓  4、限位棱5、外螺纹  6、压板垫片  7、凹槽  8、孔  9、定位螺母10、内螺纹  11、加强肋  12、紧固螺丝  13、发泡棒

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例包括压板1和配套使用的锚固件，其特征是压板1为截面呈“L”形的刚性件，压板1的一个面上设置槽2，即长条形缺口，便于插接紧固螺丝12；锚固件包括紧固螺丝12、定位螺母9、压板垫片6、定位胀栓3，紧固螺丝12设置在定位胀栓3内，定位胀栓3上设置外螺纹5和限位棱4，定位螺母9设置在外螺纹5上，定位螺母9上的内螺纹10与定位胀栓3上设置的外螺纹5匹配；定位螺母9的外形为碟形，下部设有加强肋11，上部为平面；压板垫片6上设置凹槽7和孔8，压板垫片6设置在压板1的槽2的上方位置。紧固螺丝12为常见的沉头螺丝钉。

如图6所示，本实用新型的使用步骤如下：

一、施工到门窗洞口时，按传统保温方法紧固件的布点要求确定胀栓的打孔位置，用冲击钻打孔，安装定位胀栓至限位凸棱与基面接触，旋转定位螺母至设定高度(用水平基准线控制)，按此逐个安装门窗洞口周边的锚固件。先将切割好的保温板条安装到位(下窗台保温板应用小块保温板进行适当垫衬)，将紧固螺丝穿过压板垫片和压板槽安装到对应的定位胀栓上，调整压板，拧紧螺丝，利用固定压板，对洞口侧边的保温板进行限位。

二、将结构基层与保温层之间外露开敞的间隙，用高弹性发泡棒填塞密封，保证发泡过程有限制范围，避免过度发泡或出现漏粘造成粘结强度、保温性能下降，同时减少材料的浪费和产生施工垃圾。

三、安装固定好后，与临近的基面同时灌注氨酯粘结混合料，灌注量按粘结面积及设定厚度计算确定。

四、聚氨酯粘结层固化后，拆除压板，拧紧紧固螺丝到压板垫片与板面平齐。之后按传统的保温板后贴法的施工方法进行保护层和饰面层的施工。