[实用新型]一种炭素糊料的均温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素糊料的均温装置，具体为一种电极糊料的凉料装置。

背景技术

目前炭素行业所使用的电极糊料凉料装置多为圆盘凉料机与滚筒凉料机。圆盘凉料机整体糊料温差大，内圈和外圈或第一批糊料与最后一批糊料会出现较大差别，并且由于降温速度快，冬季生产时易出现温度不均现象；滚筒凉料机凉料时易产生球状糊料，特别是粘结剂用量偏大时糊团较大，且糊团之间与糊团内外之间温差较大。由于糊料温度不均会直接造成生坯结构变形、松散，压型生产效率低，电极内部质量差，最终影响成品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可保证凉料质量，节省操作时间，提高工作效率的炭素糊料均温装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括支架、设置在支架上的料斗、设置在料斗下端的均温箱、设置在均温箱下端的通过连通管和均温箱相连通的搅拌筒、设置在搅拌筒下端的通过连通管和搅拌筒相连能的搅拌筒、设置在搅拌筒下端的皮带输送机以及设置在支架上的引风机，所述的引风机通过连通管分别和两个搅拌筒的上端相连通，在两个搅拌筒内分别设置有由电机带动的拌浆组合件。

本实用新型在皮带输送机的一端设置有搅拌筒，搅拌筒通过连通管和模具相连通。

本实用新型所述的搅拌筒由上下连通的筒体、设置在筒体上下端的上兰盘、下兰盘以及设置在筒体内的通过主轴、皮带轮和电机相连接的拌浆组合件。

本实用新型积极效果如下：本实用新型是设置有两级或两级以上对炭素糊料进行凉料均温的装置。

本实用新型凉料机的工作原理是将混捏好的糊料靠自身重力通过焊接在各个搅拌筒左侧的连通管下滑到搅拌筒中，然后在下滑过程中被拌浆组合件中的搅刀打碎，并且在被打碎的过程中所散发的热量通过连接在搅拌筒背面的引风管、引风机抽走，以此来完成糊料的降温过程。

本实用新型凉料机可以根据糊料的不同温度需求，使用两级或两级以上的炭素糊料凉料均温装置来完成一个工作周期，其操作顺畅，结构简单，降温过程是在糊料向模具输送过程中完成的，减少单独凉料过程，节约时间的同时，产品质量得到保证，工作效率大大提高，采用本实用新型有效减小了操作人员的劳动强度，可提高总体产量的40％。

附图说明

附图1为本实用新型搅结构示意图；

附图2为本实用新型上下搅拌筒连通结构示意图；

附图3为本实用新型搅拌筒结构示意图；

附图4为本实用新型搅拌筒俯视结构示意图。

在图中：1主轴、2皮带轮、3上压盖、4上兰盘、5筒体、6拌浆组合件、7下兰盘、8压力轴承、9轴承、10下压盖、11料斗、12均温箱、13搅拌筒、14搅拌筒、15皮带输送机、16搅拌筒、17模具、18引风机、19支架、20平台、21连通管、22引风管、23轴套。

具体实施方式

下面结合附图作进一步的描述：

如附图所示，本实用新型包括支架19、设置在支架19上的料斗11、设置在料斗11下端的均温箱12、设置在均温箱12下端的通过连通管21和均温箱12相连通的搅拌筒13、设置在搅拌筒13下端的通过连通管21和搅拌筒13相连能的搅拌筒14、设置在搅拌筒14下端的皮带输送机15以及设置在支架19上的引风机18，所述的引风机18通过连通管22分别和两个搅拌筒13、14的上端相连通，在两个搅拌筒13、14内分别设置有由电机带动的拌浆组合件6。在皮带输送机15的一端设置有搅拌筒16，搅拌筒16通过连通管21和模具17相连通。所述的搅拌筒13、14由上下连通的筒体5、设置在筒体5上下端的上兰盘4、下兰盘7以及设置在筒体5内的通过主轴1、皮带轮2和电机相连接的拌浆组合件6。

本实用新型作业时，先启动所有设备.混捏好的糊料首先被输送到平台20上的料斗11内，然后利用料斗11底部的开合装置进入到均温箱12内，糊料在均温箱12内靠自身的重力作用通过焊接在搅拌筒13左侧的连通管21下滑到搅拌筒13中，糊料在搅拌筒13内下滑的过程中被拌浆组合件6中的搅刀打碎，并且在被打碎过程中所散发出的热量，通过连接在搅拌筒13背面上端的引风管22被引风机18抽走，并通过管道将热量排放。完成第一步降温后，糊料继续通过焊接在搅拌筒14左侧的连通管21下滑道搅拌筒14中，开始新一轮的破碎降温过程，此过程与糊料在搅拌筒13内一致。糊料从搅拌筒14中滑出后直接落到皮带输送机15上，然后通过皮带输送机15输送到搅拌筒16中，进行第三次破碎降温过程，在此过程中糊料所散发的热量仍是靠引风机18通过引风管21抽走并排放。最后松散且温度均匀的糊料直接进入到模具17中，至此操作结束。