[实用新型]铝塑门窗自动钻孔铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种为铝塑门窗钻孔和铣槽的机器。

背景技术

加工铝塑门窗时需要在铝塑门窗的框架上钻孔和铣槽，现有铝塑门窗加工设备钻孔和铣槽采用手动进给方式分两步完成，由于手动进给速度不均匀，容易产生扎刀现象，钻出的孔和铣出的槽的边部不够光滑，会产生啃边和毛茬现象，加工质量差，既损伤电机劳动强度又大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进给速度均匀，不产生扎刀现象，钻出的孔和铣出的槽边部光滑，加工质量好，不损伤电机，劳动强度小，生产效率高的铝塑门窗自动钻孔铣槽机。

本实用新型的技术解决方案是：它包括钻孔装置、铣槽装置、工件固定架和机座，钻孔装置滑动安装在横向固定于机座上的钻孔装置滑道上，铣槽装置滑动安装在纵向固定于机座上的铣槽装置滑道上，工件固定架滑动安装在横向安装于机座上的工件固定架滑道上，钻孔装置和钻孔装置滑道之间横向设有钻孔进给气缸，铣槽装置和铣槽装置滑道之间纵向设有铣槽进给气缸，工件固定架和工件固定架滑道之间横向设有工件固定架进给气缸，工件固定架的两端分别横向安装有压工件气缸，机座上还设有钻孔装置限位行程开关、铣槽装置限位行程开关、工件固定架限位行程开关、钻孔进给气缸电磁阀、铣槽进给气缸电磁阀、工件固定架进给气缸电磁阀和压工件气缸电磁阀。

本实用新型的技术效果是：它具有进给速度均匀，不产生扎刀现象，钻出的孔和铣出的槽边部光滑，加工质量好，不损伤电机，劳动强度小，生产效率高的优点，它可以自动完成钻孔和铣槽过程，既节省加工时间，又提高了加工速度，钻出的孔和铣出的槽位置更精确，更便于安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图一；

图2为本实用新型实施例立体图二；

图3为本实用新型实施例气动管路连接结构图；

图4为本实用新型实施例电气控制原理图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，它包括钻孔装置1、铣槽装置2、工件固定架3和机座4，钻孔装置1滑动安装在横向固定于机座4上的钻孔装置滑道11上，铣槽装置2滑动安装在纵向固定于机座4上的铣槽装置滑道21上，工件固定架3滑动安装在横向安装于机座4上的工件固定架滑道31上，钻孔装置1和钻孔装置滑道11之间横向设有钻孔进给气缸12，铣槽装置2和铣槽装置滑道21之间纵向设有铣槽进给气缸22，工件固定架3和工件固定架滑道31之间横向设有工件固定架进给气缸32，工件固定架3的两端分别横向安装有压工件气缸33、34，机座4上还设有钻孔装置限位行程开关13、铣槽装置限位行程开关23、工件固定架限位行程开关35、钻孔进给气缸电磁阀14、铣槽进给气缸电磁阀24、工件固定架进给气缸电磁阀36和压工件气缸电磁阀37。

铣槽装置2由铣槽机25和滑动安装在铣槽装置滑道11上的铣槽装置支架26构成，铣槽机25滑动安装在铣槽装置支架26上，铣槽机25和铣槽装置支架26之间设有带有调节手轮27的横向调节丝杠28。工件固定架滑道31纵向滑动安装在机座4上并与机座4之间设有纵向高度调节丝杠。机座4上设有工件限位装置5，工件限位装置5由一端固定在机座4上的滑杆51和滑动安装在滑杆51上的挡板52构成。

机座4上设有进气管路油水分离器6和五通7，五通7通过导气管分别与进气管路油水分离器6、钻孔进给气缸电磁阀14、铣槽进给气缸电磁阀24、工件固定架进给气缸电磁阀36和压工件气缸电磁阀37相连通，钻孔进给气缸电磁阀14、铣槽进给气缸电磁阀24、工件固定架进给气缸电磁阀36和压工件气缸电磁阀37通过导气管分别与钻孔进给气缸12、铣槽进给气缸22、工件固定架进给气缸32和压工件气缸33、34相连通。

机座4上设有操作控制箱8，操作控制箱8的箱面上设有电源指示灯81、总停开关82、压工件操作开关83、钻孔按钮84、铣槽按钮85和铣槽开关86，机座4上设有电源总开关87、钻孔装置电机接触器88和铣槽装置电机接触器89。总停开关82连接在电源总开关87的负载侧，电源指示灯81并联在总停开关82的两个输出端之间，钻孔装置电机接触器88和铣槽装置电机接触器89的输入端分别与总停开关82的两个输出端相连，钻孔进给气缸电磁阀14与钻孔装置电机90的两个输入端和钻孔装置电机接触器88的两个输出端相并联，铣槽进给气缸电磁阀24与铣槽装置电机91的两个输入端和铣槽装置电机接触器89的两个输出端相并联，压工件操作开关83与压工件气缸电磁阀37相串联后与总停开关82的两个输出端相并联，工件固定架进给气缸电磁阀36与铣槽装置限位行程开关23的常开节点相串联后与总停开关82的两个输出端相并联，钻孔按钮84的常开触点与钻孔装置电机接触器88的一组常开触点相并联后与钻孔装置限位行程开关13的常闭触点相串联、并联在总停开关82的两个输出端之间，钻孔装置限位行程开关13的常开触点与铣槽装置电机接触器89的一组常开触点和铣槽按钮85的常开触点相并联后与铣槽开关86和工件固定架限位行程开关35的常闭触点相串联、再并联在总停开关82的两个输出端之间。钻孔进给气缸电磁阀14、铣槽进给气缸电磁阀24、工件固定架进给气缸电磁阀36、压工件气缸电磁阀37、五通7、电源总开关87、钻孔装置电机接触器88和铣槽装置电机接触器89位于机座4的操作台内。