[实用新型]顶驱井架导轨板自动对接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田钻井领域导轨板所用的对接装置，尤其是顶驱井架导轨板自动对接装置。

背景技术：

随着油气勘探开发过程中深井、超深井及复杂井的增多，对于顶驱钻机的需求也越来越迫切。顶驱装置是将动力从井架的顶部直接驱动钻具进行旋转钻进，使得传统的转盘钻井法发生了变革，并能完成循环钻井液、接立根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井装置。为了控制动力设备自身旋转，需要顶驱钻机井架上部与钻台间垂直安装有导轨板，导轨板是由2段以上组合连接而成的。而目前的导轨板的连接和拆卸人工完成，存在着自动程度化低、费时费力、装卸效率低、装卸成本高及操作复杂的问题，而且因在高空作业，存在着安全隐患，不利于推广应用。

实用新型内容：

为了解决现有导轨板对接自动程度化低、费时费力、装卸效率低、装卸成本高、操作复杂及存在着安全隐患的问题，本实用新型提供一种顶驱井架导轨板自动对接装置。该顶驱井架导轨板自动对接装置具有自动对接、装卸效率高及安全可靠的特点。

本实用新型的技术方案是：该顶驱井架导轨板自动对接装置包括内架及外架组成并能够升降的井架，内架上的导轨板上铰链有翻转板，翻转板下端铰链在内架上，翻转板下端左侧铰链有连杆，连杆下端铰链有曲柄，曲柄的弯转处和下端连接有滑轮，翻转板在曲柄及连杆的作用下能使内架上的导轨板向外上下移动；外架上固定有滑道板，滑道板上有h形曲柄运动的滑道，中部轴向及横向的滑道上铰链有单向开启的轴向锁块及横向锁块，轴向锁块及横向锁块上有关闭弹簧。

上述方案中的滑道的进出口为锥形。

本实用新型具有如下有益效果：该顶驱井架导轨板自动对接装置由于采用在内架上的导轨板上铰链有翻转板、连杆及曲柄，曲柄的弯转处和下端连接有滑轮，外架上固定有滑道板，滑道板上有h形曲柄运动的滑道结构，利用滑轮在滑道板滑道内运动特性，因而实现无需单独操作，无需动力自动拆装，滑动的内架上无需安装拖动电缆和液压管，减少设备的故障点，动作程序化，结构简单，体积小，重量轻，工作时间短，工作效率高，安全性好的导轨板对接。所以说该顶驱井架导轨板自动对接装置具有自动对接、装卸效率高及安全可靠的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-翻转板，2-连杆，3-曲柄，4-滑轮，5-滑道板，6-滑道，7-轴向锁块，8-横向锁块。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，该顶驱井架导轨板自动对接装置包括内架及外架组成并能够升降的井架，内架上的导轨板上铰链有翻转板1，翻转板1下端铰链在内架上，翻转板1下端左侧铰链有连杆2，连杆2下端铰链有曲柄3，曲柄3的弯转处和下端连接有滑轮4，在内架沿外架上升或下降时，翻转板1在曲柄3及连杆2的作用下能使内架上的导轨板向外上下移动，使内架上的导轨板与外架上的导轨板对接，实现导轨板自动对接的目的。外架上固定有滑道板5，滑道板5上有h形曲柄3运动的滑道6，在内架沿外架上升或下降时，滑轮4沿滑道6运动，由曲柄3及连杆2推动内架上的导轨板向外上下移动，中部轴向及横向的滑道8上铰链有单向开启的轴向锁块7及横向锁块8，轴向锁块7及横向锁块8上有关闭弹簧，通过轴向锁块7及横向锁块8限定曲柄3上滑轮4运动轨迹和保险作用，滑道6的进出口为锥形，通过锥形进出口使滑轮4准确平稳进入。

实际使用时，安装导轨板过程，在内架沿外架上升一定高度时，曲柄3上两滑轮4通过右侧锥形进口引进滑道板5上右侧滑道6内，沿滑道6向上运动，当曲柄3上两滑轮4撞到轴向锁块7时，曲柄3上两滑轮4受轴向锁块7限止改变方向，两滑轮4撞开横向锁块8向左运动，然后再向上运动，这时内架上的导轨板通过曲柄3及连杆2推动翻转板1向外上移动，同时横向锁块8在关闭弹簧作用下回位关闭横向滑道6，使曲柄3上两滑轮4不能后退，曲柄3上两滑轮4再进入滑道板5上h形上横滑道6时，使内架上导轨板的凸台正好落入外架上导轨板的凹槽内，即完成内架上导轨板与外架上导轨板的自动对接，提高导轨板装卸效率，而且安全可靠。

拆卸导轨板过程，在内架沿外架下降时，曲柄3上两滑轮4撞开轴向锁块7解除限止，曲柄3上两滑轮4沿滑道板5上右侧滑道6向下运动，这时内架上的导轨板通过曲柄3及连杆2拉动翻转板1向上移动，使内架上导轨板的凸台从外架上导轨板的凹槽内移出，同时向内移动，内架沿外架继续下降，曲柄3上两滑轮4退出滑道板5上滑道6，处于自由状态，轴向锁块7及横向锁块8在关闭弹簧的作用下回位，即完成内架上导轨板与外架上导轨板的自动拆卸。

综上所述，该顶驱井架导轨板自动对接装置具有如下特点：无需单独操作，无需动力自动拆装，动作程序化，结构简单，体积小，重量轻，工作时间短，工作效率高，安全性好。