[实用新型]多管螺旋式炉渣冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到燃煤流化床锅炉、循环流化床锅炉炉渣冷却机，尤其涉及到一种多管螺旋式炉渣冷却机。

背景技术

目前，燃煤流化床锅炉、循环流化床锅炉对炉渣进行冷却，通常所采用的冷却机大都存在以下缺点：一是在滚筒水套内壁上只设置单头螺旋推进叶片，换热面积小，冷却效果差，排出的炉渣温度高，短时间内达不到下一级输渣系统的工作要求；二是托轮与支撑圈磨损后，滚筒中心高降低，需勤更换，费工误时；三是落渣管与滚筒的结合部设计不合理，热渣容易溢出，污染工作环境；四是滚筒上的支撑圈被固定安装在滚筒的外壁上，支撑圈磨损或损坏时要么大拆大卸，要么连同滚筒一起报废，从而造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型的发明目的，在于提供一种可以有效克服上述问题，滚筒内为多管螺旋式炉渣冷却装置，换热面积大，炉渣降温迅速；可随时调整滚筒中心高；热渣不易溢出；支撑圈为活动式安装，可更换的多管螺旋式炉渣冷却机。

本实用新型的技术方案是这样的，多管螺旋式炉渣冷却机包括底座、托轮总成、减速机、电动机、滚筒、支撑圈、大链轮、落渣管、进料口、锥筒、出渣箱、进水管、回水管、防爆阀、导流管、链条和小链轮；

所述的底座上装有一对所述的托轮总成；所述的滚筒的外壁上通过螺栓装有一对所述的支撑圈，一对支撑圈之间的滚筒的外壁上通过螺栓装有所述的大链轮，大链轮外扣装有链轮罩；所述的一对支撑圈坐落在所述的一对托轮总成上；一对托轮总成之间的底座边部设有减速机座，减速机座上装有所述的减速机，减速机的右部连接有所述的电动机，减速机的左部装有所述的小链轮，小链轮通过所述的链条与所述的大链轮相连接；所述的底座的左端设有落渣管支架，落渣管支架上固定装有所述的落渣管；所述的底座的右端设有所述的出渣箱；所述的滚筒内纵向均匀安装有五条所述的导流管，每条导流管内都设有走向相同的螺旋推进叶片；所述的滚筒的左端装有左端板，所述的左端板的中部装有所述的内螺旋进料口，进料口右端与所述的锥筒的左端相连接，锥筒的右端与所述的导流管的左端面上的内螺旋板相连接；所述的落渣管的下端通过所述的进料口置于所述的锥筒内；所述的各个导流管的左端与所述的锥筒相接并相通，各个导流管的右端穿过右端板与所述的出渣箱相接并相通；所述的滚筒内中心部纵向穿装有所述的进水管，进水管的左端装有分水管，所述的分水管的左端设有封堵，分水管上开有孔，进水管的右端穿过所述的右端板和出渣箱伸出机体外；所述的滚筒右端内所述的进水管上套装有所述的回水管，回水管的左端位于滚筒内并开有孔，回水管的右端穿过所述的右端板和出渣箱伸出机体外；伸出机体外所述的进水管和回水管的右端与双向旋转接头相连接；所述的滚筒上还装有所述的防爆阀。

所述的托轮总成由两个托轮体组成；所述的托轮体包括托轮支架、托轮轴、轴承、螺母、丝杠和托轮；所述的托轮支架的下中部固定装有所述的螺母，托轮支架的上部穿装有所述的托轮轴，托轮轴上通过轴承套装有所述的托轮；一对所述的托轮体通过所述的丝杠串联为一体，丝杠两端的螺纹为左、右相向走向，丝杠两端头截面为方形。

所述的进料口上开有截面为矩形的内螺纹，所述的内螺纹的走向与所述的导流管内所述的螺旋推进叶片走向相同。

本实用新型结构紧凑，设计合理。具有滚筒内为多管螺旋式炉渣冷却装置，换热面积大，炉渣短时间内可由1000℃快速冷却至60℃；根据托轮和支撑圈的磨损情况，可随时调整滚筒中心高；在开有内螺旋的进料口作用下，热渣不易溢出；支撑圈为活动式安装，随时可单独更换等特点。适合各类流化床锅炉、循环流化床锅炉的安装使用。

附图说明

图1为多管螺旋式炉渣冷却机主视示意图。

图2为滚筒主视剖视示意图。

图3为滚筒右视剖视示意图。

图4为多管螺旋式炉渣冷却机左视示意图

图5为进料口主视剖视示意图。

图6为进料口B部放大图。

图7为托轮总成整体结构示意图。

图8为托轮总成A-A向剖视示意图。

其中：1底座、2托轮总成、3减速机座、4减速机、5电动机、6滚筒、7支撑圈、8大链轮、9落渣管支架、10落渣管、11进料口、12锥筒、13出渣箱、14进水管、15分水管、16回水管、17防爆阀、18导流管、19左端板、20右端板、21螺旋推进叶片、22堵板、23封堵、24托轮支架、25螺母、26托轮轴、27轴承、28丝杠、29托轮、30丝杠端头、31内螺纹、32链轮罩、33链条、34小链轮；

具体实施方式