[实用新型]汽轮机转子复验试验料切断刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机转子切断刀。

背景技术

汽轮机转子是机组最重要的部件之一，其材质机械物理性能指标要求十分严格，转子材料一般是外购，进口转子必须复验其材质的化学、金相、力学性能(冲击、拉伸等)各项理化检验才能投入生产，其检验需在转子端面取出8-10件Φ30×150的棒料。

原有复验料套料后，直接在试验料根部强力扭断，强力扭断后，转子复验的试验料的物理化学性能发生改变，很难真实反映转子的各项性能指标，造成转子理化检验的不准确，影响转子的使用性能；原有取料方式套料强力扭断后，在原始锻件转子上断裂处留有硬点，转子车刀加工转子时，切削有振动，刀具抗力增大，刀具使用寿命较短，造成刀具浪费，增加了工具成本；原有棒料套料后在镗床上利用主轴扭力强力扭断，严重影响主轴精度，造成主轴跳动，产生主轴间隙，镗床再加工其他工件时造成机床精度下降，难以保证工件精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽轮机转子复验试验料切断刀，以解决现有转子复验的试验料套料后的切断很难真实反映转子的各项性能指标、刀具使用寿命较短和机床精度下降的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述切断刀由刀片、刀体和两个定位螺销构成，所述刀片的切削后角β的角度为3°、刀片的侧角α的角度为15°、刀片的后角γ的角度为8°、刀片的前角δ的角度为10°，所述刀体由刀头和刀身构成，所述刀头的外表面上沿轴向设有两个刀片定位槽，两个刀片定位槽沿刀头的中心轴线对称设置，所述刀片装在刀片定位槽内，所述刀头上沿径向设有与两个刀片定位槽相通的两个通孔，每个定位螺销从刀头的上端穿过通孔至刀头的下端，所述刀头的外端面上沿轴向设有螺旋槽，所述螺旋槽与刀片的连接处设有倒角λ，所述刀身从刀头至刀尾方向依次设有五个台阶，它们分别为第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶和第五台阶，所述第四台阶的外端面上设有双头方牙螺纹，所述第二台阶的外端面和第五台阶的外端面为与机床连接的定位基准面。

本实用新型具有以下有益效果：1.利用本实用新型切断后，复验的棒料强度、韧性没有变化，其化学成分、拉伸性能、冲击性能及金相能反映出锻造转子的真实性能.2.现有取料方式属于本实用新型正常切削加工的范围，取料后在本实用新型切断处没有加工硬点，转子车刀具加工转子时切削平稳，降低了工具成本；取料虽然在镗床上完成，但对主轴不造成损坏，保证了机床加工精度；使用本实用新型后加工效率大幅度提高，几分钟就能切断套料试棒，提高了工作效率.3.本实用新型刀身2-2设有通孔，便于试验料从中间排出，同时刀头2-1设有螺旋槽4能够使切下的铁屑排屑顺畅，螺旋槽4与刀片1连接处设有倒角λ，使螺旋槽4排屑处与刀片1前刀面接平，使切掉的铁屑顺利排出；4.本实用新型刀体2在与机床刀柄连接时，采用双定位面定位，利用双头方牙螺纹传递扭矩，保证了刀具切削稳定性.

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1拆去刀片后的左视图，图3是图1拆去刀片的俯视图，图4是图3的B-B剖视图，图5是刀片的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式的切断刀由刀片1、刀体2和两个定位螺销3构成，所述刀片1的切削后角β的角度为3°、刀片1的侧角α的角度为15°、刀片1的后角γ的角度为8°、刀片1的前角δ的角度为10°，所述刀体2由刀头2-1和刀身2-2构成，所述刀头2-1的外表面上沿轴向设有两个刀片定位槽6，两个刀片定位槽6沿刀头2-1的中心轴线对称设置，所述刀片1装在刀片定位槽6内，所述刀头2-1上沿径向设有与两个刀片定位槽6相通的两个通孔5，每个定位螺销3从刀头2-1的上端穿过通孔5至刀头2-1的下端，所述刀头2-1的外端面上沿轴向设有螺旋槽4，所述螺旋槽4与刀片1的连接处设有倒角λ，所述刀身2-2从刀头至刀尾方向依次设有五个台阶，它们分别为第一台阶8-1、第二台阶8-2、第三台阶8-3、第四台阶8-4和第五台阶8-5，所述第四台阶8-4的外端面上设有双头方牙螺纹7，所述第二台阶8-2的外端面和第五台阶8-5的外端面为与机床连接的定位基准面。所述倒角λ的角度范围在3×60°-4×60°。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，所述刀片定位槽6与刀片1的配合间隙在0-0.02mm之间，所述定位螺销3与刀片1的配合间隙在0-0.015mm之间，此种连接方式的优点是保证了刀片在切削时由于轴向及径向抗力过大产生刀片挤碎的现象发生。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，所述第一台阶8-1的外端面加工有扳手平面9，此种连接方式的优点是利于刀具装卸方便。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。