[实用新型]用于加工检测汽轮机叶根通规的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具。

背景技术

叶片是汽轮机转子重要部件，其叶根精度是影响叶片装配的关键因素之一，由于叶根型线的精度比较高，为了保证加工精度，每种叶根设计了一套检测叶根型线的量具，量具分通止端，齿形精度按样板漏光0.02，齿形粗糙度Ra1.6，偏心精度±0.02mm，齿形位置度0.02mm，此量具型线复杂，尺寸精度、位置精度要求极高，现有普通车刀的内侧侧后角β为5°，外侧侧后角α为3°，主后角为5°，上述几何角度的车刀加工汽轮机叶根通规，尺寸精度和位置精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有车刀加工检测汽轮机叶根型线的通规，尺寸精度和位置精度难以保证的问题，提供一种用于加工检测汽轮机叶根通规的刀具。

本实用新型的方案一：所述刀具由刀柄、台肩和刀头组成，刀头、台肩和刀柄依次制成一体，刀头的一侧外表面沿长度方向设有三个刀齿，每个刀齿上具有外侧侧后角、内侧侧后角、第一主后角、第二主后角和第一前角，台肩位于刀头连接处设有容屑槽，每个刀齿上的外侧侧后角为4.5°～5.5°，每个刀齿上的内侧侧后角为6°～8°，每个刀齿上的第一主后角为5.5°～6.5°，每个刀齿上的第二主后角为11.5°～12.5°，每个刀齿的宽度为0.74～0.78mm，每个刀齿的深度为3.05～3.09mm，每个刀齿的第一前角为3.5°～4.5°。

本实用新型的方案二：所述刀具由刀柄、台肩和刀头组成，刀头、台肩和刀柄依次制成一体，刀头的一侧外表面沿长度方向设有三个刀齿，每个刀齿上具有外侧侧后角、内侧侧后角、第一主后角、第二主后角和第一前角，台肩位于刀头连接处设有容屑槽，每个刀齿上的外侧侧后角为4.5°～5.5°，每个刀齿上的内侧侧后角为6°～8°，每个刀齿上的第一主后角为5.5°～6.5°，每个刀齿上的第二主后角为11.5°～12.5°，每个刀齿的宽度为0.8～1.2mm，每个刀齿的深度为3.3～3.7mm，每个刀齿的第一前角为5.5°～6.5°。

本实用新型的方案三：所述刀具由刀柄、台肩和刀头组成，刀头、台肩和刀柄依次制成一体，刀头的一侧外表面沿长度方向设有三个刀齿，每个刀齿上具有外侧侧后角、内侧侧后角、第一主后角、第二主后角、第一前角和第二前角，台肩位于刀头连接处设有容屑槽，每个刀齿上的外侧侧后角为4.5°～5.5°，每个刀齿上的内侧侧后角为6°～8°，每个刀齿上的第一主后角为5.5°～6.5°，每个刀齿上的第二主后角为9.5°～10.5°，每个刀齿的宽度为0.3～0.7mm，每个刀齿的深度为为3.65～3.69mm，每个刀齿的第一前角为5.5°～6.5°，每个刀齿的第二前角为11.5°～12.5°，所述每个刀齿的第一前角的齿根部设有圆弧，所述圆弧的半径为3～5mm。

本实用新型的优点是：本实用新型根据汽轮机叶根通规的线型设计了粗加工车刀、半精加工车刀和精加工车刀，利用普通车床加工汽轮机叶根通规，使得尺寸精度和位置精度均能得到保证，改善了加工质量.

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式一的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是图2的I局部放大图，图5是本实用新型具体实施方式二的主视图，图6是图5的俯视图，图7是图5的左视图，图8是图6的II局部放大图，图9是本实用新型具体实施方式三的主视图，图10是图9的俯视图，图11是图9的左视图，图12是图10的III局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式由刀柄1、台肩2和刀头3组成，刀头3、台肩2和刀柄1依次制成一体，刀头3的一侧外表面沿长度方向设有三个刀齿3-1，每个刀齿3-1上具有外侧侧后角α、内侧侧后角β、第一主后角γ、第二主后角δ和第一前角θ，台肩2位于刀头3连接处设有容屑槽3-2，每个刀齿3-1上的外侧侧后角α为4.5°～5.5°，每个刀齿3-1上的内侧侧后角β为6°～8°，每个刀齿3-1上的第一主后角γ为5.5°～6.5°，每个刀齿3-1上的第二主后角δ为11.5°～12.5°，每个刀齿3-1的宽度t为0.74～0.78mm，每个刀齿3-1的深度h为3.05～3.09mm，每个刀齿3-1的第一前角θ为3.5°～4.5°。容屑槽3-2使得排屑更顺畅。这样设计可以用来对汽轮机叶根通规进行粗加工，粗加工后的粗糙度达到3.2。