[实用新型]圆弧波形刃轮槽半精铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮槽铣刀。

背景技术

轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的专用成型刀具，依切削余量分配，一般将其设计为三把刀具，即粗铣刀、半精铣刀和精铣刀，其中半精铣刀的切削余量最大，为了减轻刀具的切削阻力，提高刀具强度，所以各制造厂家都在半精铣刀分屑槽的槽形及深度上投入很大的技术力量，其原因是刀头的后刀面上分屑槽的波形刃的形状及波深是影响刀具使用寿命的主要因素；半精铣刀型线结构复杂，加工制造时，半精铣刀即应满足精度要求，又要保证错齿，还要保证波形刃的波长及波深均匀，以满足刀具各齿切削余量分配均匀，达到提高刀具使用寿命的目的。现有轮槽半精铣刀刀头的后刀面上分屑槽的波形刃为梯形槽或圆弧梯形槽，波形刃为梯形槽时，如图4所示，虽然容易加工，但切削刃部两尖点散热较慢，强度较差，易磨损；波形刃为圆弧梯形槽时，如图5所示，切削刃部两尖点强度较好，但刀具在使用过程中，槽底易产生应力集中，发生崩刃，同时刃磨梯形槽时，砂轮两尖点容易脱粒。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有轮槽半精铣刀刀头的后刀面上分屑槽的波形刃设计不合理，导致轮槽铣刀在使用过程中，易磨损、发生崩刃的问题，提供一种圆弧波形刃轮槽半精铣刀。

本实用新型由刀柄、台肩和刀头组成，刀柄、台肩和刀头依次制成一体，刀头的外表为锥形体，刀头的外表面上设有螺齿刃，刀头与台肩的连接处至刀头的端部设有至少三个容屑槽，螺齿刃沿长度方向上设有波形刃，所述波形刃分屑槽的形状为圆弧形，波形刃的槽深为0.2mm～0.3mm，波形刃的分屑槽宽度为1mm～2mm。

本实用新型的优点是：一、本实用新型将波形刃分屑槽的形状设计为圆弧形，避免了轮槽铣刀在使用过程中产生崩刃，减少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性。二、圆弧形分屑槽使得本实用新型排屑顺畅，有利于刀具切削时散热、振动小、不易打刀，提高刀具切削效率，增强刀具强度，提高刀具使用寿命，降低工具费用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的I局部放大图，图3是圆弧形波形刃3-1-1分屑槽的主视结构图，图4是现有轮槽半精铣刀刀头的后刀面上分屑槽的波形刃为梯形槽的主视结构图，图5是现有轮槽半精铣刀刀头的后刀面上分屑槽的波形刃为圆弧梯形槽的主视结构图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式由刀柄1、台肩2和刀头3组成，刀柄1、台肩2和刀头3依次制成一体，刀头3的外表为锥形体，刀头3的外表面上设有螺齿刃3-1，刀头3与台肩2的连接处至刀头3的端部设有至少三个容屑槽3-2，螺齿刃3-1沿长度方向上设有波形刃3-1-1，波形刃3-1-1分屑槽的形状为圆弧形，波形刃3-1-1的槽深h为0.2mm～0.3mm，波形刃3-1-1的分屑槽宽度T为1mm～2mm.分屑槽的深浅直接影响半精铣刀重复刃磨的次数，分屑槽太深，会降低半精铣刀刃部的强度，分屑槽太浅，半精铣刀重复刃磨的次数将减少，造成浪费.经过试验分析表明，分屑槽的槽深h选择在0.2mm～0.3mm之间，使得半精铣刀刃部的强度最好，半精铣刀重复刃磨的次数在正常磨损情况下修磨4-6次，从而提高了刀具的使用寿命.分屑槽的宽度也是影响半精铣刀切削力及使用寿命的因素之一.半精铣刀分屑槽太宽，有效螺齿刃3-1就窄，此时切削热会集中在螺齿刃3-1上，无法迅速冷却，降低半精铣刀的使用寿命，同时对半精铣刀分屑互补的设计也带来影响；而分屑槽太窄，使有效螺齿刃3-1变宽，此时虽然起到了分屑作用，但螺齿刃3-1与工件的接触面积过大，会产生很大的摩擦力、很大的切削力和很高的切削热，对刀具的使用寿命仍然有很大影响；试验研究表明，在半精铣刀的轴向，各螺齿刃3-1上的分屑槽宽度T均匀分布时，既可起到分屑互补作用，又减小了每个齿的切削力，使切削力分布均匀.分屑槽宽度T为1mm～2mm时，使得半精铣刀的切削力最小、切削热也最小.本实用新型在实际切削加工中，型线余量均匀(型线余量在0.1mm以内)，切削效率及刀具使用寿命都大大提高.

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的波形刃3-1-1的槽深h为0.25mm。分屑槽的槽深h选择在0.25mm，使得半精铣刀刃部的强度最好，半精铣刀重复刃磨的次数在正常磨损情况下修磨4-6次，从而提高了刀具的使用寿命。其它组成及连接与具体实施方式一相同。