[实用新型]一种双泵交替供气式液体菌种发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，尤其涉及一种双泵交替供气式液体菌种发酵罐。

背景技术

目前市场上有多种方式的液体菌种发酵罐，例如有采用机械搅拌的方式，也有采用空气搅拌的方式，但机械搅拌方式的液体发酵罐在搅拌时容易破坏食用菌细胞，产出率不高，利用空气提升原理进行搅拌的液体发酵罐，使用起来方便，被市场上广泛应用，但是各种发酵罐都是采用单泵的形式，采用一个气泵，一个气泵长时间供气会过热停机，停机后由于气泵停止供气，罐内产生负压，外界空气进入，导致菌种被污染，气泵都有过热保护装置，在温度降到起动温度后会从新起动，造成整罐液体菌感染，气泵在过热停机后如果是在白天有人看守时停机，可以处理，尤其气泵在夜间停机并从新启动后，更是不易察觉，如果不被发现，一旦染菌被当成好菌误接，就会给生产造成很大损失。尤其是过滤器做每一罐都需要灭菌一次，以防止气泵过热，另外现在各个厂家推出的都是单泵模式还有一个很大的缺陷，就是单机在长时间连续工作时候气泵很热，导致泵出的空气过热，而使滤芯壳内有大量的水，从而导致滤芯受潮孔径增大，无法有效过滤杂菌的情况，而导致莫名染菌，从而给生产带来巨大损失，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双泵交替供气式液体菌种发酵罐，由于本实用新型实现了双泵交替供气，在供气系统上共设置两个气泵，并通过一个时间继电器、两个中间继电器调节两个气泵的供气时间，使两个气泵交替供气，以克服现有技术中液体菌种发酵罐仅采用一个气泵，气泵长时间供气过热停机，导致菌种被污染，或导致泵出的空气过热，滤芯受潮孔径增大，无法有效过滤杂菌而导致菌种莫名染菌，从而给生产带来巨大损失的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双泵交替供气式液体菌种发酵罐由压力表、观察窗、进料口、出料口、安全阀、气泵、除菌过滤器组成，所述气泵共设置两个，所述气泵电源一端各通过中间继电器共同连接在一个时间继电器上，所述气泵另一端通过除菌过滤器与发酵罐连接。

所述气泵为无油空气压缩机。

所述气泵为空气压缩机。

所述除菌过滤器共设置两个。

本实用新型有益效果：

本实用新型双泵交替转换供气在液体菌种实际生产中克服了传统液体罐供气系统菌种莫名染菌的致命弱点，可以强化过滤系统加多道过滤不用担心气泵负荷问题，单气泵显然无法和双气泵相比，它的作用打破传统制作模式简化了程序，为液体制种提供了更可靠的保障。非常巧妙的解决了困扰生产的技术难题，是液体制种罐在一线生产中总结的宝贵经验，使液体制种技术得到了进步，提高了菌种成活率和产量，本实用新型构件不多，结构紧凑且不复杂，操作中故障较少，运行管理方便，而且循环过程中运行稳定，成本低，效率高是一种高效、环保的液体菌种发酵罐。

附图说明

图1为市场上现有单泵供气式液体菌种发酵罐示意图。

图2为本实用新型所述的双泵交替供气式液体菌种发酵罐示意图。

图中：

1、发酵罐；2、气泵；3、时间继电器；4、除菌过滤器；5、电线；6、观察窗；7、压力表；8、安全阀；9、进料口；10、出料口；11、供气管；12、中间继电器。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

现有市场上的食用菌发酵罐都是单泵供气，如图1所示，由一个气泵2连接除菌过滤器4再连接发酵罐1，一个气泵2长时间供气容易导致气泵2过热停机，导致菌种被污染。本实用新型所述的双泵交替供气式液体菌种发酵罐的制作方式为：

首先在市场上购买气泵2、除菌过滤器4、发酵罐1、电线5、供气管11、中间继电器12、时间继电器3，按如图2所示的连接方式进行连接，将两个气泵2电源一端分别连接中间继电器12，两个中间继电器12共同连接在一个时间继电器3上，气泵2的出口通过供气管11共同连接到除菌过滤器4上，为了保证空气能充分过滤，除菌过滤器4一般安装两个，以串联的方式进行连接，再用供气管11把除菌过滤器4与发酵罐1连接，整体设备安装完毕。为了保证供气效果，气泵2可以选用空气压缩机，但最好选用无油空气压缩机。

使用时，将时间继电器3设置好两个无油空气压缩机的交替工作时间，接通电源工作即可，两个无油空气压缩机交替向发酵罐1供气，既保证了连续不间断的供气，又能防止无油空气压缩机过热超负荷工作，菌种成功率高，效果很好。