[实用新型]铸石多管除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多管除尘器，具体涉及一种用于燃煤锅炉烟气排放的消烟除尘装置。

背景技术

多管除尘器在上世纪80年代初期就已经开始应用了，该除尘器的单件旋风子最初是采用铸铁整体浇铸而成的，因其易磨损不耐久，后来单件小旋风子改为整体采用陶瓷烧结而成的。以上这两种形式的除尘器在社会上各有应用，实践表明，这两种除尘器的单件旋风子使用寿命都短，除尘效率都不能满足目前环保的要求。

铸铁多管除尘器，应用于水泥、制药等行业中，遇到含有一定酸性的、湿度还较大的、坚硬的、粗糙的烘干物料，在这样的条件下进行消烟除尘，则单件小旋风子使用不到半年就完全报废了。再说陶瓷多管除尘器，单件旋风子材质是陶瓷，其性质较脆、不抗冲击且易碎，遇到急冷急热温度变化时，易爆裂。至于耐磨性，其表面只是靠一层釉膜保护，而待釉膜失去后，则陶瓷很快就磨损报废了。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有多管除尘器使用寿命都短，除尘效率不能满足环保要求的问题，提供一种铸石多管除尘器。

本实用新型包括进气管、进气室、旋风子、排气室、排气管、进排气室隔板、集尘箱、集尘室、阶梯平板、支架底座、灰斗、除尘器支架和卸灰装置，支架底座固定在除尘器支架的上部，集尘箱的底部与支架底座固定连接，灰斗的上端与集尘箱的下端相连通，卸灰装置的上端与灰斗的下端相连接，进排气室隔板固定在集尘箱内的上部，进排气室隔板与集尘箱的顶壁之间的空间形成了排气室，阶梯平板固定在集尘箱内的下部，阶梯平板与集尘箱的底壁之间的空间形成了集尘室，进排气室隔板和阶梯平板之间的集尘箱内的空间形成了进气室，进气管固定在集尘箱的前侧板上并与进气室相连通，排气管固定在集尘箱的后侧板上并与排气室相连通，旋风子固定在进气室内，旋风子的上端与排气室相连通，旋风子的下端与集尘室相连通，所述旋风子是由铸石制成的。

本实用新型的有益效果是：一、除尘效率高：总除尘效率最低可达到99％以上，并且能够使除尘效率保持稳定状态。不随含尘气体流量变化而波动。除尘效率是这样实现的：①将总的来流含尘气体分配给许多小旋风子处理，由于小旋风子结构细长，离心力大，ΔP小，风量大，分离尘粒坠落快。②为了将总的来流含尘气体均匀、充分的分配给单个旋风子，采用阶梯型、多排列(不同角度)、对称方式，对单个旋风子进行科学合理布置，确保了单个旋风子进气充分、均匀，确保单个旋风子除尘效率的稳定性；二、使用寿命长：单个旋风子结构采用夹套式复合型，其整体利用辉绿岩或玄武岩等高温熔液浇铸而成的，该产品特点：具有较高的耐磨防腐、承受高温的特点，其耐磨系数达8级，耐磨性能比碳钢、合金钢、铸铁等高50倍，耐酸碱度99％以上，承受温度可达450℃。该夹套式复合型铸石单个旋风子，使用寿命达到25年以上；三、实用性强：本实用新型处理烟气适应性强，可以处理进气含尘浓度每立方米几克到100多克的烟尘，而除尘效率变化不大，因为单个旋风子分割粒径很细，捕集灰尘率高，故除尘效率维持在98％以上；四、结构简单：单件旋风子结构简单、制造安装方便、容易更换、通用性好，按不同锅炉容量，只需配置相应的数量单件旋风子即可，对100吨以内锅炉烟气容量处理，本实用新型已设计成标准系列化，对100吨以上锅炉烟气容量处理，则采用两个或多个除尘器并联组合设计，或组成除尘器群；五、操作简便：本实用新型运行安全可靠，操作简便，无需日常维护检修，亦无需更换零部件，则每年可节省一笔必要的检修费用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图，图4是图2的C-C剖视图，图5是图4的D-D剖视图。

具体实施方式