[实用新型]钢管内喷砂除锈装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及的是钢质管道表面处理设备，特别涉及的是一种内喷砂除锈装置。

二、背景技术

为了延长钢管的使用寿命，在使用前，要对钢管表面进行处理，除去锈蚀后涂敷防腐涂料，才能使用。目前比较简单而有效的方法是喷砂除锈，利用高速砂粒对钢管表面的冲击及磨削，既增加了钢铁表面的强度，也除去了锈蚀，并使钢铁表面增加了粗糙度，以利于涂料的附着。由于油田用钢管都比较长，清理时，操作人员手持喷砂枪站在钢管的两端向管内喷砂，其结果往往只是清理了钢管的两端，而管内中间段的锈层多半都清理不到，或根本就无法做到彻底清理，致使钢管除锈质量达不到要求，影响使用；且工作时，现场砂尘飞扬，环境污染严重，砂粒难以回收重复利用。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种钢管内喷砂除锈装置，使用该装置把喷砂嘴送入钢管内除锈，提高钢管内表面的除锈质量，用过的砂粒可回收，多次使用。

上述目的所采用的技术方案是：一种钢管内喷砂除锈装置包括集砂箱、旋转机构、挡砂箱、进给机构；集砂箱下端部呈倒梯形，侧上部开有接砂口，下部有出砂门；旋转机构由旋转轮、支架、连接杆、减速电机构成，支架上端装有轴承座，连接杆上套装与减速电机链轮链条连接的链轮，连接杆的两端通过轴承座连接旋转轮；挡砂箱侧上部开有孔，底部有轮；进给机构由喷砂枪、增压轮、调速电机、支撑轮、传动轮构成，喷砂枪置于增压轮、传动轮之间，前端穿过挡砂箱，后端位于支撑轮上，喷砂枪的喷砂头与喷砂管呈20-45°夹角。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型可对钢管进行内表面除锈，喷出的砂粒在钢管内经多次反弹、提高除锈效率，尤其是用于内径在φ50-φ150mm的小直径钢管内表面除锈，除锈效果好；用过的砂粒通过集砂箱收集后，可多次使用，可降低生产成本；操作现场基本无外扬砂粒、粉尘污染小，环保、安全。

四、附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向结构剖视图；

图3是本实用新型中进给机构的结构示意图。

图中：1集砂箱、2钢管、3轴承座、4旋转轮、5支架、6连接杆、7减速电机、8链轮、9喷砂枪、10挡砂箱、11增压轮、12调速电机、13支撑轮、14链轮、15支架、16支架、17传动轮。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图，图2是图1中A-A向结构剖视图，结合图1、图2所示，一种钢管内喷砂除锈装置包括集砂箱、旋转机构、挡砂箱、进给机构。集砂箱1的侧上部开有接砂口，整体下端向内收口呈倒梯形。旋转机构由旋转轮4、支架5、连接杆6、减速电机7构成。支架5为两根立柱，轴承座3分别固定在支架5的上端，链轮8套装在连接杆6上，连接杆6的两端通过轴承座3连接旋转轮4，减速电机7的链轮与链轮8链条连接。工作时，减速电机7驱动旋转轮4、连接杆6并带动其上的待除锈钢管2径向旋转。挡砂箱10位于待除锈钢管的尾端与进给机构的前端，侧上部开有孔，对应挡砂箱10的底部装有轮，用于调整挡砂箱10的位置。挡砂箱10的另一个作用是防止喷砂枪9退出钢管2后，砂粒飞溅出，误伤操作人员。

图3是本实用新型中进给机构的结构示意图，如图所示，进给机构由喷砂枪9、增压轮11、调速电机12、支撑轮13、传动轮17构成。喷砂枪9包括喷砂管和喷砂头，喷砂头与喷砂管呈20-45°夹角，夹角可使喷出的砂粒在待除锈钢管2内撞击管壁后呈折线方式向前运动，通过砂粒的折线运动方式增加砂粒对钢管2内表面的冲击和磨削几率，提高除锈效率。安装时，传动轮17安装在支架15上的箱体内，支撑轮13装在支架16上，喷砂枪9放置于增压轮11和传动轮17的中间，前端穿过挡砂箱10伸入待除锈的钢管2内，后端位于支撑轮13上，调速电机12的链轮与传动轮17的链轮14链条连接。

当进行钢管内喷砂除锈工作时，将待除锈的钢管2横放在径向旋转轮4上，钢管2的前端对应集砂箱1侧上部的接砂口，后端对应放在挡砂箱10侧上部开有的孔内。喷砂枪9后端通过软管连接喷砂罐，前端伸入待除锈的钢管2内。减速电机7通过链轮8、传动杆6驱动旋转轮4并带动待除锈钢管2径向旋转，调速电机12通过链轮14，驱动传动轮17转动，喷砂抢9在增压轮11、传动轮17的作用下在钢管2内轴向匀速进或退。砂粒经喷砂枪9由喷砂嘴喷出，对钢管2的内表面反复进行螺旋喷砂除绣。由于待除锈的钢管2的一端对应集砂箱1的接砂口，不断喷出的砂粒直接进入集砂箱1。通过下部的出砂门可将用过的砂粒取出，重复使用。由于集砂箱1下端向内收口呈倒梯形，砂粒进入集砂箱1后集中落在门口，便于收集取出。