[实用新型]高效节能热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体涉及一种热风炉。

背景技术

热风炉可用于室内采暖，还适用于养殖和烤烟等要求快速换热的场合，它具有换热速度快、容易控制、使用方便等优点，受到广大农户的欢迎，但现有热风炉存在结构不够合理，换热面积小，换热效率低，燃料燃烧不充分，耗煤率高，污染环境等缺点，使用效果不够好。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有热风炉的上述缺点，提供一种结构合理，换热面积大，换热效率高，燃料燃烧充分，耗煤率低，不污染环境的高效节能热风炉。

本实用新型的技术解决方案是：它包括壳体，壳体内设有主燃烧室和前端与主燃烧室的下部相连通、上下多回程的烟火通道，烟火通道的后端与设于壳体顶部的主烟囱相连通，壳体内纵向设有将主燃烧室和烟火通道与壳体之间的空间分隔成与主燃烧室和烟火通道一同上下多回程的风套的若干块隔板，壳体上主燃烧室侧和主烟囱侧分别设有与风套相连通的进风口和出风口，壳体上设有主燃烧室的鼓风口、加煤口、炉门口和清碴口，主燃烧室内清碴口的上方设有炉箅，壳体的下部设有若干个烟火通道清灰口，主燃烧室的上部设有与壳体外相通的副烟囱。

本实用新型的技术效果是：它采用反烧式结构，具有结构合理，换热面大，换热效率高，燃料燃烧充分，耗煤率低，不污染环境的优点，它排出的尾气温度低、粉尘含量少，它可使用各种煤，使用成本低，既节省燃料，又不污染环境，它与自动控制装置配套使用，采用微电脑技术，可实现全自动恒温控制燃烧，定温送风，无须专人看管，安全省时。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图；

图2为本实用新型实施例立体剖视图。

具体实施方式

如图所示，它包括壳体1，壳体1内设有主燃烧室2和前端与主燃烧室2的下部相连通、上下多回程的烟火通道3，烟火通道3的后端与设于壳体1顶部的主烟囱11相连通，壳体1内纵向设有若干块隔板4，各隔板4将主燃烧室2和烟火通道3与壳体1之间的空间分隔成与主燃烧室2和烟火通道3一同上下多回程的风套5，壳体1上主燃烧室2侧和主烟囱11侧分别设有与风套4相连通的进风口12和出风口13，壳体1上设有主燃烧室2的鼓风口21、加煤口22、炉门口23和清碴口24，主燃烧室2内清碴口24的上方设有炉箅25，壳体1的下部设有若干个烟火通道清灰口31，主燃烧室2的上部设有与壳体1外相通的副烟囱14。

壳体1由外壳体15、内壳体16和位于外壳体15和内壳体16之间的保温层17构成。主燃烧室2的加煤口22、炉门口23、清碴口24和烟火通道清灰口31分别设有门。主燃烧室2上设有上、中、下三个鼓风口21。烟火通道3由前上烟火箱32、前下烟火箱33、后上烟火箱34、后下烟火箱35和连通于前上烟火箱32与前下烟火箱33之间、前上烟火箱32与后下烟火箱34之间、后上烟火箱34与后下烟火箱35之间的竖烟火管36构成，前下烟火箱33与主燃烧室2的下部通过横烟火筒37相连通，后上烟火箱34与主烟囱11相连通。隔板4包括前隔板41、中隔板42和后隔板43，前隔板41位于壳体1内主燃烧室2与前上烟火箱32、前下烟火箱33和竖烟火管36之间并与壳体1的上、下、左、右内壁相连，中隔板42位于前下烟火箱33与后下烟火箱35之间、竖烟火管36与竖烟火管36之间并与壳体1的下、左、右内壁相连，后隔板43位于前上烟火箱32与后上烟火箱34之间、竖烟火管36与竖烟火管36之间并与壳体1的上、左、右内壁相连。烟火通道3的清灰口31分别设于前下烟火箱33和后下烟火箱35上。

它适用于养殖和烤烟等要求快速换热的场合，具有结构简单、占地面积小、易于安装使用维修、效率高、节能的优点，它用于养殖业可达到快速升温和除味的目的，用于烤烟业烟叶烘干周期短，烤烟质量高。