[实用新型]大豆清选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体涉及一种大豆清选机械。

背景技术

大豆收获后分等级清选是首要任务，清选振动筛是清选大豆的主要部件。而目前使用的清选机振动筛体，一般由3-4层筛片组成，每层筛片都采用冲孔的圆形筛孔，在清选大豆过程中，由于大豆形状差异，经常出现卡堵筛片现象，影响清选机的工作效率和清选质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆清选装置，能彻底解决大豆清选机在清选过程中出现的卡堵问题，提高了工作效率和清选质量。

为实现上述目的，本实用新型大豆清选装置，包括机架、提升装置、风机、振动筛装置、振动电机、地轮和配电箱，机架上设有地轮和配电箱，振动筛装置倾斜设置在机架上，振动筛装置上设置振动电机，一端设有出料口和出杂口，振动筛装置由四层筛体组成，每层筛体由两层筛片组成，呈框架结构，每层筛体的下层筛片均为网状，两层筛片之间设有若干弹力球，第一层筛体的上层筛片前半部为圆孔形筛片，后半部为平板并设有分流挡板；所述振动筛装置的其它三层筛体的上层筛片均为网状筛片。

所述振动装置的第二层和第三层筛体的上层筛片均为网状筛片，第四层筛体的上层筛片为长孔形筛片。

所述大豆提升装置的进料筒与分料器相连接，分料器下端出口与吸风筒相连通，吸风筒的出口与振动筛装置相连接，吸风筒另一端与灰杂分离装置相连接，灰杂分离装置设有出杂管道和出灰管道。

本实用新型大豆清选装置，振动筛体装置由四层筛体组成，每层筛体由两层筛片组成，第一层筛体筛片上设置了分流挡板将杂余分流两侧出口，避免了堵塞现象的发生，其余三层筛体的上层筛片都采用网状筛片，或第四层上层筛片采用长孔形筛片，使大豆清选通畅，克服了堵塞现象，提高了风选大豆的工作效率和产品质量。本实用新型风选部分采用风机直吸式，结构简单，操作方便，除杂尘效果好，便于农民使用。

附图说明

图1为本实用新型大豆清选装置的结构示意图；

图2为本实用新型振动筛装置的圆孔形筛片示意图；

图3为本实用新型振动筛装置网状筛片示意图；

图4为本实用新型振动筛装置长孔形筛片示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型大豆清选装置由机架1、提升装置2、振动筛装置8、振动电机11、地轮12和配电箱16组成，机架上设有地轮12、配电箱16和调整螺栓14，振动筛装置8经弹性部件倾斜螺接在机架上，振动筛装置上设置振动电机11，一端设有出料口9和出杂口10，振动筛装置由四层筛体组成，每层筛体由两层筛片组成，呈框架式结构，每层筛体的下层筛片均为网状，两层筛片之间设有若干弹力球，第一层筛体的上层筛片前半部为圆孔形筛片21，后半部为平板并设有分流挡板20；振动筛装置的其它三层筛体的上层筛片均为网状筛片22，提升装置底端设有上料斗5，上端设有进料筒7，进料筒与分料器15相连接，提升装置设有提升电机17，分料器下端出口与吸风筒6相连通，吸风筒出口设置在筛体处，吸风筒上端与灰杂分离装置4相连接，灰杂分离装置设有出灰管道和出杂管道19，出灰管道设有出风口18和风机3。

所述振动筛装置还可以选用另一种结构：第二层和第三层筛体的上层筛片均为网状筛片，第四层筛体的上层筛片为长孔形筛片23。

本实用新型大豆清选装置工作时，将脱粒后的大豆加入上料斗5，启动电源，电机17带动上料斗将大豆经提升装置2提起，由进料筒7进入分料器15，分料器将大豆分均匀后进入吸风筒6，大豆经吸风筒下出口时入振动筛装置，灰杂进入吸风筒6在吸风机3的作用进入灰杂分离装置4，经分离后灰被直接从出风口18吹出，杂余经出杂管道19排出机外，进入振动筛装置的大豆在振动电机的振动下，先经第一层筛体清选，大豆落下，杂余被分流板分到两侧从出杂口10排出机外，落下的大豆从出料口9排出，落入下层筛体的小粒豆最后排出机外，完成大豆等级清选作业。