[实用新型]电厂饱和蒸汽驱动吸收式热泵利用余热的供暖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饱和蒸汽驱动吸收式热泵利用余热的供暖系统，属于热利用技术领域。

背景技术

目前市场上所使用的吸收式热泵机组只有在饱和蒸汽的作用下，才能达到最大制热量。然而，电厂所提供的蒸汽多为过热蒸汽，以蒸汽为热源的换热设备，其换热面积一般以饱和蒸汽凝结放热为计算条件，过热蒸汽进入换热器必须首先冷却放出显热，变为饱和蒸汽后才能进入冷凝放热过程，冷却放热过程的换热系数只有冷凝放热的百分之一，这势必会损失换热面积，换热面积会加大到非常不经济的程度，极大降低了换热效率，使换热设备不能达到额定出率。同时使发生器中的水蒸气产量减少，极大地降低了热泵的实际制热量。又由于过热蒸汽比容远大于饱和蒸汽，过热蒸汽供热管网的管路压降远大于饱和蒸汽供热管网的管路压降，造成不必要的热力损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电厂饱和蒸汽驱动吸收式热泵利用余热的供暖系统，以解决现有的以蒸汽为热源的换热设备，在冷却放热过程中会损失换热面积，降低换热效率，使换热设备不能达到额定出率，降低热泵的实际制热量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述供暖系统包括疏水器和溴化锂吸收式热泵；所述供暖系统还包括翅片管式换热器，所述溴化锂吸收式热泵由发生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液阀、节流阀、工质泵、溶液泵和热交换器组成；所述吸收器的溶液出口端通过溶液泵与热交换器的一个溶液入口端相连接，所述热交换器的一个溶液出口端与发生器的一个溶液入口端相连接，所述发生器的一个溶液出口端与热交换器的另一个溶液入口端相连接，热交换器的另一个溶液出口端通过溶液阀与吸收器的溶液入口端相连接，所述翅片管式换热器的饱和蒸汽出口端通过疏水器与发生器的蒸汽入口端相连接，发生器的蒸汽出口端与冷凝器的蒸汽入口端相连接，所述冷凝器的溶液出口端通过节流阀与蒸发器的水、汽混合的入口端相连接，所述蒸发器的蒸汽出口端与吸收器的蒸汽入口端相连接，吸收器的出水口一端与冷凝器的入水口一端相连接。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型利用翅片管式换热器将过热蒸汽饱和化并充分利用电厂的余热，既能为吸收式热泵提供工作所需的饱和水蒸汽，又充分利用了电站的低温热源。二、本实用新型具有换热面积不受损失，换热效率高，换热设备能够达到额定出率，热泵的实际制热量不会降低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是翅片管式换热器2的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的供暖系统包括疏水器1和溴化锂吸收式热泵；所述供暖系统还包括翅片管式换热器2，所述溴化锂吸收式热泵由发生器3、吸收器4、冷凝器5、蒸发器6、溶液阀7、节流阀8、工质泵9、溶液泵10和热交换器11组成；所述吸收器4的溶液出口端通过溶液泵10与热交换器11的一个溶液入口端相连接，所述热交换器11的一个溶液出口端与发生器3的一个溶液入口端相连接，所述发生器3的一个溶液出口端与热交换器11的另一个溶液入口端相连接，热交换器11的另一个溶液出口端通过溶液阀7与吸收器4的溶液入口端相连接，所述翅片管式换热器2的饱和蒸汽出口端通过疏水器1与发生器3的蒸汽入口端相连接，发生器3的蒸汽出口端与冷凝器5的蒸汽入口端相连接，所述冷凝器5的溶液出口端通过节流阀8与蒸发器6的水、汽混合的入口端相连接，所述蒸发器6的蒸汽出口端与吸收器4的蒸汽入口端相连接，吸收器4的出水口一端与冷凝器5的入水口一端相连接，冷凝器5的出水口一端与用户的供水管路13相连接，吸收器4的入水口一端与用户的回水管路14相连接，翅片管式换热器2的过热蒸汽入口端与汽轮机12的过热蒸汽出口端相连接。

本实施方式中的疏水器1、发生器3、吸收器4、冷凝器5、蒸发器6、溶液阀7、节流阀8、工质泵9、溶液泵10和热交换器11均采用现有常规技术。疏水器1由天津市银球机械制造有限公司生产制造。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的溶液阀7为单向溶液阀，可确保溶液循环状态正常。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的节流阀8为单向节流阀。可确保工质(溴化锂水溶液)循环状态正常。其它与具体实施方式一或二相同。