[实用新型]采油井口多功能对中装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域井口所用的调整装置，尤其是采油井口多功能对中装置。

背景技术：

随着油田开采进入了三次采油阶段，机械采油占据了很大的比例，管理机杆泵出现的问题随之而来，其中，抽油机光杆对中井口是一项极为重要的维修工作，但目前存在很多抽油机井光杆不对中井口的问题，造成主要外在原因是：由于新井投产后未调整到位、钻井后井眼不正使井口采油树偏而使光杆不对中。而目前井口对中由于结构原因存在着对中效果差，操作复杂，这样就增加工人劳动强度，延长维修时间。而且在抽油杆断裂时，为了防止泄漏，还需要另增设防喷装置，这样就增加井口高度，因而也就增加采油成本。

实用新型内容：

为了解决现有井口对中效果差、操作复杂及防喷结构复杂的问题，本实用新型提供一种采油井口多功能对中装置，该采油井口多功能对中装置不仅对中效果好及操作简单，而且具有防喷功能的特点。

本实用新型的技术方案是：该采油井口多功能对中装置包括卡箍短节，卡箍短节上端有球形孔，对中球座下部有与卡箍短节上端球形孔相配的球体，对中球座下部球体置于卡箍短节球形孔内，并通过压帽固定，卡箍短节下部腔内置有防喷球，卡箍短节下部腔下端置有垫板，对中球座上端通过螺纹连接有盘根盒，在对中球座上径向设置有与盘根盒相触的顶丝，盘根盒下部外通过螺纹连接有锁紧帽。

本实用新型具有如下有益效果：该采油井口多功能对中装置由于采取卡箍短节球形孔内置有对中球座结构，利用对中球座下部球体可在卡箍短节球形孔自由转动的原理，实现了光杆与井口自动对中的目的，消除了偏磨现象的产生，减少工人维修工作量和管理难度，降低了杆柱的疲劳强度，提高了抽油杆最大悬点载荷，而且调整范围大，可朔性强。再因采用了在对中球座下部腔内放置防喷球的结构，利用井液推动防喷球的特性，实现自动关闭井口的目的，而且结构简单。所以说该采油井口多功能对中装置不仅对中效果好及操作简单，而且具有防喷功能的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-卡箍短节，2-对中球座，3-压帽，4-防喷球，5-盘根盒，6-顶丝，7-锁紧帽，8-垫板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该采油井口多功能对中装置包括卡箍短节1，卡箍短节1上端有球形孔，对中球座2下部有与卡箍短节1上端球形孔相配的球体，对中球座2下部球体置于卡箍短节1球形孔内，并通过压帽3固定，通过对中球座2下部球体在卡箍短节1上端球形孔内转动，达到自动对中的目的。卡箍短节1下部腔内置有防喷球4，通过井液推动防喷球4关闭卡箍短节1腔上端孔，实现防喷的目的。卡箍短节1下部腔下端置有垫板8，在卡箍短节1下部腔内装完防喷球4后，通过垫板8封住卡箍短节1下端大孔，防止防喷球4脱落。对中球座2上端通过螺纹连接有盘根盒5，在对中球座2上径向设置有与盘根盒5相触的顶丝6，盘根盒5下部外通过螺纹连接有锁紧帽7。

实际使用时，首先将该采油井口多功能对中装置的卡箍短节1通过卡箍连接在井口小四通上，即可正常使用了。当光杆与井口不对中时，可通过光杆板转对中球座2在360度范围内转动，直至到自动光杆与井口中。由于采取卡箍短节1球形孔内置有对中球座2结构，利用对中球座2下部球体可在卡箍短节1球形孔自由转动的原理，实现了光杆与井口自动对中的目的，消除了偏磨现象的产生，减少工人维修工作量和管理难度，降低了杆柱的疲劳强度，提高了抽油杆最大悬点载荷，有利于节能降耗，提高了采油井的经济效益，而且调整范围大，可朔性强。再因采用了在对中球座2下部腔内放置防喷球4的结构，利用井液推动防喷球4的特性，实现自动关闭井口的目的，而且结构简单。所以说该采油井口多功能对中装置不仅对中效果好及操作简单，而且具有防喷功能的特点。