[实用新型]一种新型预制门口板浇筑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程上所使用的预制门口板的浇筑模具。

背景技术

目前，水泥预制板在建筑工程中被广泛使用，尤其是用在门框搭建方面，传统的预制门口板只是简单的长方块型，因此其成型模具一般只是根据其尺寸形状制造的4块侧模，通过这种成型模具制造的水泥预制门口板，工程实施中不可避免的会出现上门角处裂缝。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，制造能解决门口裂缝问题的一种新型预制门口板浇筑模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括上模、底模、侧模，角模以及夹紧螺栓组件，侧模与上模、侧模、底模通过夹紧螺栓组件依次连接，角模通过插脚与底模连接，四根圆棒穿过上模上的圆孔与底模上的圆孔安装在上模与底模之间。

本实用新型的优点是：

结构紧凑、设计合理，制造能解决门口裂缝问题，浇筑预制门口板过程中，拆模效率高，可有效避免开模不完全的现象，确保预制门口板的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型立体分离件示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型所述底模的主视图；

图5是本实用新型所述底模的俯视图；

图6是本实用新型所述底模的示意图；

图7是本实用新型所述侧模的主视图；

图8是本实用新型所述侧模的全剖视图；

图9是本实用新型所述侧模的示意图；

图10是本实用新型所述角模的主视图；

图11是本实用新型所述角模的全剖视图；

图12是本实用新型所述角模的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1-图12可知，本实用新型包括上模4、底模9、侧模2、(7)，角模10、11以及夹紧螺栓组件1、3、6、8，侧模2与上模4、侧模7、底模9通过夹紧螺栓组件1、3、6、8依次连接，角模10、11通过插脚17与底模9连接，四根圆棒5穿过上模4上的圆孔13与底模9上的圆孔15安装在上模4与底模9之间。

上模4的两端各开有一个长槽12，两长槽12之间对称开有四个圆孔13。

底模9的两端各开有一个长槽14，两长槽14之间对称开有四个圆孔15，在底模9的中部，设有等腰梯形状的凸起16，在等腰梯形状凸起的两个侧面个设有三片插脚17。

侧模2、7的内侧向内部凹进构成横截面为方形的长槽18，在长槽底部又设有方形凸起19。

角模10、11为一中空的等腰直角三角形，一个小柱20在其内部与两个侧面焊接。

本实用新型在本实用新型所述的预制门口板浇筑模具，包括上模4、底模9、侧模2和7、角模10和11以及夹紧螺栓组件1、3、6、8，侧模2与上模4、侧模7、底模9通过夹紧螺栓组件1、3、6、8依次连接，角模10和11通过插脚17与底模9连接，四根圆棒5穿过上模4上的圆孔13与底模9上的圆孔15安装在上模4与底模9之间；上模4的两端各开有一个长槽12，在两长槽12之间对称开有四个圆孔13；底模9的两端各开有一个长槽14，在两长槽14之间对称开有四个圆孔15，在底模9的中部，设有等腰梯形状的凸起16，在等腰梯形状凸起的两个侧面个设有三片插脚17。侧模2和7的内侧向内部凹进构成横截面为方形的凹槽18，在长槽底部又设有方形凸起19，角模10和11为一中空的等腰直角三角形，一个小柱20在其内部与两个侧面焊接。在浇筑预制门口板的过程中，往本实用新型所述的模具围成的框里填充混泥土，待混泥土干硬之后，松开螺栓组件1、3、6、8，依次分别取走上模、侧模以及底模，最后轻轻敲掉角模，变可完成整个的脱模过程。

采用本实用新型模具浇筑成型的预制门口板，在建筑工程中使用方便，可以避免上门角出现裂缝的现象，结构强度高。

除此之外，本实用新型在浇筑预制门口板过程中，拆模效率高，可有效避免开模不完全的现象，确保预制门口板的质量。